被模具行業(yè)傳瘋的模具圖繪制的九大技巧

2017-08-20 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí),成品圖必須乘縮水。

(模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對(duì)稱的除外)在前模,應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模,應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。

二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則,特別是對(duì)稱的,成品如果不分中,到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。

三、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時(shí)要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當(dāng)入水為潛水時(shí),應(yīng)有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān),一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。

五、藏CORE(內(nèi)模料)深度28mm以上,前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān),一般制品可參考下表,經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。

制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm

六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí),內(nèi)模料大小不超過200×200mm。

七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm,如要開精框時(shí)則取16mm或更大,鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應(yīng)注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。

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