塑料模具設(shè)計(jì)步驟和技巧-廣州模具UG培訓(xùn)

2017-01-02 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、接受任務(wù)書
成型塑料制件的(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下:
1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成(廣州模具UG培訓(xùn))型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

塑料模具設(shè)計(jì)步驟和技巧-廣州模具UG培訓(xùn)ug設(shè)計(jì)圖片1

二、收集、分析、消化原始資料

1、收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
2、消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理, 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3、消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所(廣州模具UG培訓(xùn))提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))還是注射法。
5、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì),因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說,在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面(模具UG培訓(xùn))半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

三、具體結(jié)構(gòu)方案
1、確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))必需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù),在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長(zhǎng),節(jié)省勞動(dòng)力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))的因素很多,很復(fù)雜: 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對(duì)于注射模來說,塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí),重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。
3、確定分型面
4、分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及(上海模具培訓(xùn))成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
5、確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹(廣州模具UG培訓(xùn))處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
8、確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
9、考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

四、繪制模具圖
要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
1、在畫模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要符合(廣州模具UG培訓(xùn))制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
3、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))連接件,定位、導(dǎo)向件的位置。
(5)標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出,并且填寫明細(xì)表。
(8) 標(biāo)注技術(shù)要求(上海模具培訓(xùn))和使用說明。
4、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容:
對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面(廣州模具UG培訓(xùn))的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
模具使用,裝拆方法。
防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求:
一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。
標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。
表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余3.2?！逼渌植诙确?hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

五、校對(duì)、審圖、描圖、送曬
自我校對(duì)的內(nèi)容是:
1、模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
2、模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度,結(jié)構(gòu)等(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設(shè)備方面有,拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具(上海模具培訓(xùn))的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、模具結(jié)構(gòu)方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證(廣州模具UG培訓(xùn))塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、澆注、排氣系統(tǒng)(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))的位置,大小是否恰當(dāng)。
9、設(shè)計(jì)圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏零件圖上的零件編號(hào)、名稱,制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具(上海模具培訓(xùn))零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))否正確,畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo),有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工)
復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是(廣州模具UG培訓(xùn))要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時(shí)要先消化圖形,按國(guó)標(biāo)要求描繪,填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字,習(xí)慣做法是由工具制造單位(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))有關(guān)技術(shù)人員審查,會(huì)簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。

六、編寫制造工藝卡片
1、由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片,并且為(廣州模具UG培訓(xùn))加工制造做好準(zhǔn)備。
2、在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn),把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

七、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),但是人們的(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))認(rèn)識(shí)往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗(yàn),看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后,進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出(模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí),才考慮修理模具。修理模具更應(yīng)慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

八、整理資料進(jìn)行歸檔
1、模具經(jīng)試驗(yàn)后,若暫不使用,則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))或其他防銹油或防銹劑,關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
2、把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功,檢驗(yàn)合格為止,在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料,例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等,按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn))做似乎很麻煩,但是對(duì)以后修理模具,設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的

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