三分鐘教你搞定2D排位

2017-08-20 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

1.把產(chǎn)品的3D圖檔轉(zhuǎn)到2D圖檔上,需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做剖面,要注意比例問題。(1:1比例)

2.轉(zhuǎn)到2D圖檔上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。注意:完成以上兩步驟后必須檢查,可以測量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方,來檢查縮水加的是否正確。

3.排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸,特征的尋找需盡量接近于成品中心,若是兩上下蓋相配合,基準(zhǔn)則盡量為同一點。成品基準(zhǔn)線相對模具中心要為整數(shù)。

4 依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來。

步驟輿表示重點:

A 刪除成品上的虛線。

B 如側(cè)視圖為剖面要將側(cè)視圖的實線改為虛線,僅留剖面處為實線。

C 要把成品的分型面表示出來,重點表示主分型面,斜銷,滑塊處分型面。分型面上的插破,靠破也需表示。

D 還需把模仁拆入子處表示清楚,正視圖入子遍界用黃色線表示,且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象,一般不可小于1mm。(模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處)。

5.排頂針,水路,最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉,三者間距不小于3mm,拆入子時也要一同考慮.

以下為頂針,水路,螺絲的排列重點:

A. 頂針要排在成品不易脫模處,如成品的邊緣,肋,及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的,以增加強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm,以避免薄鐵現(xiàn)象。

B. 排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫,以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。

C. 模仁螺絲一般排四個,位置要盡量對稱。

6.排模仁要注意強(qiáng)度問題,產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣應(yīng)不小于20mm,模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定,大模具要50mm以上,小模具為30-50mm(天地側(cè)350mm以下視為小模具).有特殊要求的要個別對待。模板厚度的選擇如圖1-1
母模板公模板
a一般為20-30mm b=2c+20mm
1- 1

畫模架時的注意事項:

A. KO孔一般放在模具的正中,當(dāng)有多個時,它們之間的間距一般為100mm。

B.支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔,且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針,斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。相比較下,天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。

C. 當(dāng)頂針小于2mm時,模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。

D. 吊?？自谳浧渌鼨C(jī)構(gòu)不干涉的情況下要放在模板中間,如有干涉則要移位,并要標(biāo)注尺寸。

E.當(dāng)模具天地側(cè)長度超過350mm時,需增加頂出板螺絲和ST,且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。

F.如一副模架的模板都很厚超過標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字,那么GP需加大一績。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架,天地側(cè)或左右側(cè)有拉長,那么GP需加大一績。三板模GP的算法是:GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。

G.三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.

H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。

I.模具一般需加RP彈簧,彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。

7.如產(chǎn)品有倒勾,需要走斜銷,滑塊等機(jī)構(gòu)。成品進(jìn)點的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2,滑塊的畫法請參考圖1-3。

8.組立圖的布圖重點和標(biāo)注重點:
組立圖正視需表示模仁,模仁螺絲,頂針,水路,斜銷,滑塊,流道,進(jìn)點,灌咀,定位環(huán),KO孔,支撐柱,EGP,小拉桿,樹脂開閉器,回位銷彈簧,定位塊等。同樣側(cè)視也需表示遮些。
組立圖的標(biāo)注重點為模架要加工的地方,有模架大尺寸及各模板尺寸,吊?？孜恢?GP,RP,EGP,KO孔,支撐柱,模仁尺寸,頂出板螺絲,ST,小拉桿,樹脂開閉器,灌咀,定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。

尺寸標(biāo)注:

1.在尺寸標(biāo)注過程中要注意以下幾點:
a. 轉(zhuǎn)圖時的比例要正確。
b. 標(biāo)注之前要輿組立圖做重迭工作,檢查2D,3D是否一致。
c. 局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2,4,5,10比例去放大。一般先把1:1的圖標(biāo)注完,再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對應(yīng),以便檢查。
d. 標(biāo)注完一個零件要檢查標(biāo)注原點是否正確。

2.標(biāo)注的重點尺寸:
a. 模仁開粗尺寸
b. 模仁頂針,水路,螺絲位置尺寸,如模仁較復(fù)雜需單獨用一張圖表示。
c. 模仁上產(chǎn)品大尺寸,及放電深度。
d. 公母模仁插靠破處尺寸,并在尺寸后注明插靠破。
e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。
f. 模仁上有斜度的線割孔尺寸,如斜銷,斜度入子等。
g. 模板需標(biāo)注的尺寸有:模框尺寸,頂針,水路,螺絲,灌咀孔,三板模進(jìn)點流道,斜銷滑塊的相應(yīng)地方,定位塊等。

3.其它
a. 圖框要保持1:1比例,如需放大要注明放大比例。
b. 相對應(yīng)的零件要盡量放在一個圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起,滑塊要和滑塊相對應(yīng)的零件放一起,模板不可以和模仁,入子之類零件放同一圖框。
c. 零件在圖框中的排布要以編號依次放置。
d. 圖框的編號以組立圖-模板圖-模仁圖依次編下去。
e. 完成一張圖要把設(shè)計人,完成日期等相關(guān)事項注明上去。
f. 依客戶產(chǎn)品2D圖紙建3D,要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D,依據(jù)客戶提供的2D圖紙重新標(biāo)注一遍,檢查是否一致,有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標(biāo)注圖要存檔。