模具圖繪制的九大技巧,你能會幾招?

2017-08-19  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、當把成品圖調(diào)進模圖時,成品圖必須乘縮水。



(模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模,應把不屬于前模的線條刪除在后模,應把不屬于后模的線修刪除。


二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。


三、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。


四、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關,一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。

制品的厚度(mm) 成品至CORE邊數(shù)值(mm)
20 15—20
20—30 20—30
30—40 30—40
﹥40 50


五、藏CORE(內(nèi)模料)深度28mm以上,前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關,一般制品可參考下表,經(jīng)驗數(shù)值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。模具人雜志微信:mojurenzazhi
制品平面投影面積 前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度 后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm
﹤77 25 32
77—116 32 38
116—154 38 50
154—193 44 64
≧193 50 76

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應在頂針板內(nèi)不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm
史上最全模具術(shù)語中英對照,不是最全你打我!

六、當在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時,內(nèi)模料大小不超過200×200mm。

七、模內(nèi)鑲?cè)肽?蛑袌A角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)。


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