應用UG軟件進行復雜建模的技巧

2017-02-25 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

摘要:通過對UG軟件的使用,總結了一套可行的使用技巧,掌握好這套技巧,能較大地提高開發(fā)產(chǎn)品的效率、減少錯誤,并能夠建立較為復雜的參數(shù)化模型。
關鍵詞:UG;復雜造型;建模技巧;參數(shù)化模型
UG軟件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型軟件,其功能強大,使用該軟件進行設計,能直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系,可以使產(chǎn)品開發(fā)完全實現(xiàn)設計、工藝、制造的無紙化生產(chǎn),并可使產(chǎn)品設計、工裝設計、工裝制造等工作并行開展,大大縮短了生產(chǎn)周期,非常有利于新品試制及多品種產(chǎn)品的設計、開發(fā)、制造。在新品開發(fā)期間 ,能通過其強大的功能及時檢查尺寸干涉、計算重量及相關特性,提高產(chǎn)品的設計質量,對復雜結構產(chǎn) 品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有著非常好的指導性。因此,該工具為工廠提供了一個強有力的新品開發(fā)手段。
然而,由于軟件功能的強大、復雜,就需要有一些相應的技巧去更好地掌握和使用它。在進行零件建模時,UG軟件可以有多種途徑建立起模型,可建方塊,也可以拔凸臺,還可以用拉伸實體,甚至可以用切的辦法等等。但是通過實踐下來,發(fā)現(xiàn)盡管“條條大路通羅馬”,但存在著優(yōu)與劣的方法問題。用切的辦法很容易丟失數(shù)據(jù),當變成“無參數(shù)”的模型后,該部分基本上就不能編輯和修改了,會對以后的模型修改、尺寸修改造成極大困難。所以,建模應盡量采用最優(yōu)方法,以避免上述情況發(fā)生。
針對建模,作者總結了如下一些經(jīng)驗,可供參考:
(1) 建模之前,應對模型建立的順序作大體通篇地考慮,尤其是對復雜模型(如散熱器的水室、殼體等注塑件、鑄件),更應該周全地考慮好,先做什么,后做什么,用什么方法做, 這對后序工作的完成有極其重要的影響。
(2) 做重要步驟前,應仔細檢查尺寸,防止出現(xiàn)錯漏。例如水室的“抽空”操作,做出其內(nèi)腔 ,如若有某部分尺寸遺漏或看錯,做了“抽空”操作后,在其后所做的工作,可能會因該遺漏而造成全部報廢,從頭而來,浪費時間,影響了進度。
(3) 對復雜模型,應三維實體建模與生成二維圖兩過程相結合。在空間不易檢查的尺寸,在二維圖能較準確的檢查,通過生成的二維圖可反過來檢查實體建模的正確與否,能及時發(fā)現(xiàn) 存在的問題。
(4) 建模過程應盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實體,否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產(chǎn) 生“無參數(shù)”實體的操作有:“Transform(改變)”中的“Copy(拷貝)”操作,“陣列”的“鏡像”操作,以及針對一個實體進行“切斷”操作。以上操作應盡量避免使用,第1種和第2種情況盡量用新做同樣的實體完成,或者盡量用“陣列”中的“矩形陣列”、“圓周陣列”完成,第3種情況盡量用“切飛”代替“切斷”操作,以保留參數(shù)可以編。
(5) 建議做了一系列實體后應及時檢查參數(shù),最好進行了一定階段后產(chǎn)品副管協(xié)助檢查尺寸 ,以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行糾正,避免導致重來,耽誤進度。
(6) 做復雜零件應多做備份,進行了一定階段存一個新文檔,以備操作失誤造成文件丟失或損壞時可調(diào)用最近相鄰的文件重做。復雜零件不要用一個文檔從頭干到尾,因為當做某些操作產(chǎn)生“無參數(shù)”實體,存盤后,就無法再回到原來參數(shù)齊全的實體了,該步驟是不可逆的。因此復雜零件應多做備份,待確實成功完成后再將前面已無用的備份刪除,這樣可避免很多問題。另外,勤做備份、勤存盤也有好處,當出現(xiàn)死機或誤操作退出等異常情況時,還可以馬上重調(diào)入再做,不會讓心血白費。
(7) 經(jīng)常向別人請教,和他人討論,可開闊思路,有時可共同找到更佳的方法,不致于陷入思維定式。
(8) 應當針對實際遇到的問題多上機、多實踐,這樣才能了解更深入,發(fā)現(xiàn)其不常用的功能 ,有時能對解決問題起很大作用。
(9) 對解決不了的或者解決不發(fā)的問題應及時作下記錄,以便能集中請教。對解決問題的發(fā) 方法也應及時記錄下來,以便日后使用及備忘。條件允許時,應與外單位交流,取長
通過合理地使用以上技巧,本人建成了如下型腔比較復雜的模型,如下所示的水室和蝸殼。并且在該模型的基礎上,使用UG軟件的加工模塊對模型進行分析處理,直接生成機床代碼 ,并在加工中心上進行零件制造。通過進行復雜實體建模,進而加工,可較容易地實現(xiàn)了復雜零件從產(chǎn)品設計到工藝處理再到制造的一系列過程,能夠大大減少新品試制的費用(如省去開模費用),節(jié)省新品研制時間,具有很好的經(jīng)濟效益。

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