模具在制造之前需要確認(rèn)的性能

2018-04-14 by:CAE仿真在線(xiàn) 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

第一點(diǎn):耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變形時(shí),沿型腔表面既滾動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間發(fā)生劇烈的沖突,然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以,耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與塑料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形狀、巨細(xì)及散布有關(guān)。

第二點(diǎn):強(qiáng)韌性

模具的作業(yè)條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,然后導(dǎo)致脆性開(kāi)裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

第三點(diǎn):疲勞開(kāi)裂性能

模具作業(yè)過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用下,往往導(dǎo)致疲勞開(kāi)裂。其方式有:小能量屢次沖擊疲勞開(kāi)裂、拉伸疲勞開(kāi)裂、觸摸疲勞開(kāi)裂及曲折疲勞開(kāi)裂。

模具的疲勞開(kāi)裂性能,主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

第四點(diǎn):高溫性能

當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高時(shí),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以確保模具在作業(yè)溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

第五點(diǎn):耐冷熱疲勞性能

有些模具在作業(yè)過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起外表龜裂和脫落,增大沖突力,阻止塑性變形,降低了尺寸精度,然后導(dǎo)致模具失效。

冷熱疲勞是熱作模具失效的主要方式之一,這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

第六點(diǎn):耐蝕性

有些模具,如塑料模,在作業(yè)時(shí),因?yàn)樗芰现写嬖诼取⒎仍?受熱后分解出HCl、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。