模具鋼硬度不足的原因和預(yù)防措施【轉(zhuǎn)發(fā)】

2018-04-14 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

1.淬火溫度過低或過高

主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?yīng)該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),裝爐時(shí),工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2.過回火

這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成。應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設(shè)置爐溫裝入。

3.冷卻不當(dāng)

原因是預(yù)冷時(shí)間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。

措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí),應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強(qiáng)冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時(shí)取出。

4.脫碳

這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。預(yù)防措施為:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2-3mm。

5.變形超差

在機(jī)械制造中,熱處理的淬火變形是絕對(duì)的,而不變形才是相對(duì)的。換句話說,只是一個(gè)變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應(yīng)。

預(yù)防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作,在許多情況下,不得不依靠經(jīng)驗(yàn)加以解決。這是因?yàn)椴粌H鋼種和模具形狀對(duì)熱處理變形有影響,不當(dāng)?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì)引起或加劇,而且在熱處理諸多條件中,只要某一條件發(fā)生變化,鋼件的變形程度就會(huì)有很大變化。

盡管在相當(dāng)長時(shí)間還主要靠經(jīng)驗(yàn)和試探法去解決熱處理變形問題,但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系,從已經(jīng)積累的實(shí)際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律,建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料,卻是一項(xiàng)極有意義的工作。

6.脫碳

脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí),因周圍氣氛的作用,使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件的脫碳不僅會(huì)造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷,而且對(duì)疲勞強(qiáng)度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

7.放電加工引起的裂紋

在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用,其引起的缺陷也相應(yīng)增多。

由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層,并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力,這樣,在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對(duì)模具材料的影響,并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

防止熱處理時(shí)的過熱和脫碳,并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力;為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,要進(jìn)行高溫回火,因此,應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP-23、高速鋼等),以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工;放電加工后,作穩(wěn)定化松馳處理;設(shè)置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層,以便在健全的狀態(tài)下使用。

8.韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,且保溫時(shí)間過長引起晶粒粗化造成的,或由于沒有避開回火脆性區(qū)進(jìn)行回火。

9.磨削裂紋

當(dāng)工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時(shí),在磨削熱的作用下,發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,從而產(chǎn)生組織應(yīng)力,導(dǎo)致工件開裂。

其預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2-3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此),最大限度地降低殘留奧氏體量。

來源:中國塑料模具網(wǎng)

開放分享：優(yōu)質(zhì)有限元技術(shù)文章,助你自學(xué)成才