3D打印金屬原料粉體的要求

2018-04-14 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

與傳統(tǒng)的減材制造方式相比,3D打印幾乎不會造成金屬材料浪費,而且這種“增材制造”直接成形的特點使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的設(shè)備問題大大減少。

金屬粉體材料是金屬3D打印的原材料,其粉體的基本性能對最終的成型產(chǎn)品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。金屬3D打印對于粉體的要求主要在化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環(huán)使用性等這幾個方面。

原料的主要化學(xué)成分包括金屬元素和雜質(zhì),主要金屬元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及貴金屬Ag、Au等。雜質(zhì)有還原鐵中的Si、Mn、C、S、P、O等,以及從原料和粉末生產(chǎn)中混入的其他雜質(zhì)等,粉體表面吸附的水及其他氣體等。

在成型過程中,雜質(zhì)可能會與基體發(fā)生反應(yīng),改變基體性質(zhì),給產(chǎn)品品質(zhì)帶來負面的影響。摻雜物的存在也會使粉體熔化不均,易造成產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷。粉體含氧量較高時,金屬粉體不僅易氧化,形成氧化膜,還會導(dǎo)致球化現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的致密度及品質(zhì)。

因此,需要嚴格控制原料粉體的雜質(zhì)及摻雜以保證產(chǎn)品的品質(zhì),所以,3D打印用金屬顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布都有要求。

1、形狀要求

常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。不規(guī)則的顆粒具有更大的表面積,有利于增加燒結(jié)驅(qū)動,但球形度高的粉體顆粒流動性好,送粉鋪粉均勻,有利于提升產(chǎn)品的致密度及均勻度,因此,3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。

2、粉體粒度及粒度分布

研究表明,粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結(jié),粒子小則表面積大,直接吸收能量多,更易升溫,越有利于燒結(jié)。此外,粉體粒度小,粒子之間間隙小,松裝密度高,成形后零件致密度高,因此,有利于提高產(chǎn)品的強度和表面質(zhì)量。但粉體粒度過小時,粉體易發(fā)生粘附團聚,導(dǎo)致粉體流動性下降,影響粉料運輸及鋪粉均勻。

所以細粉、粗粉應(yīng)該以一定配比混合,選擇恰當(dāng)?shù)牧６扰c粒度分布以達到預(yù)期的成形效果。

3、粉體的工藝性能要求

粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實密度、流動性和循環(huán)利用性能。

1、松裝密度

它是粉末自然堆積時的密度,振實密度是經(jīng)過振動后的密度。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形質(zhì)量好。

2、流動性

粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩(wěn)定性。粉末流動性太差,易造成粉層厚度不均,掃描區(qū)域內(nèi)的金屬熔化量不均,導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均,影響成形質(zhì)量。而高流動性的粉末易于流動,沉積均勻,粉末利用率高,有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。

3、循環(huán)性能

3D打印過程結(jié)束后,留在粉床中未熔化的粉末通過篩分回收仍然可以繼續(xù)使用。

來源:中國模具網(wǎng)

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