注塑人員必須掌握的十八個知識點！

2017-09-30 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

射咀

熔膠通常從射嘴流入注口,但有些模具,射嘴為模具的一部分,因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型:開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中,應(yīng)多使用開放式射嘴,因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

如果注塑機(jī)配備了除壓裝置,那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴,這種射嘴作為止流閥的作用,將在射料缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套,頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小,這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm,即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm。

過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除,即熔融和塑料流過一條信道,這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開去,可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間,進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作,多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道。

排氣

有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣,讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣,但它可能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去,氣體會被熔膠壓縮并帶到模具中,它就會擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它,降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

在這里,氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大,并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器,將可能有害的氣體除去。

增加背壓的作用

為了得到高質(zhì)量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌?而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓),以便獲得混合和熱力的一致性。

增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位,故注塑機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓,與空氣隔絕,也需要熔膠溫度和混合程度的一致。

止流閥

無論采用那種螺桿,其尖端通常均裝有止流閥,為防止塑料由射嘴流出,也會裝有減壓(倒索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷,必須定期檢查,因它是射擊料缸內(nèi)一個重要的部份。目前,開關(guān)式射嘴并不普遍使用,因為射擊嘴裝備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?，F(xiàn)時每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

螺桿后退(倒索)

許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉(zhuǎn)動停止時,由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低,因為進(jìn)入空氣會給一些塑料帶來問題。

螺桿墊料

大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量,使當(dāng)螺桿注射完畢后,多數(shù)會余少量軟墊塑料,這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm;大型注塑機(jī)則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值,一定要保持不變?，F(xiàn)在螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內(nèi)。

螺桿的旋轉(zhuǎn)速度

螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動愈快,溫度就愈高,當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時,傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率,但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性,大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少,原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。由于塑料的不同,螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同。

射膠量

注射器塑機(jī)的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的,可能按盎司或克計量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。

塑化能力

注塑機(jī)的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定(以磅公斤計),這稱為塑化能力。

塑化能力估計

要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個生產(chǎn)過程中保持,可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式,如下所示:t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間,如模具的周期時間低于t值,注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化,以達(dá)致均勻的熔膠粘度,故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時,射料量和塑化量必須互相配合。

射料缸滯留時間

塑料的分解是速率是取決于溫度及時間。例如,塑料處于高溫度一段時間后便會分解;但處于較低溫的環(huán)境時,則要經(jīng)過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間十分重要。

實際的滯留時間可通過實驗確定出來,方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間,可以下列公式粗略地計算出來:t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注意,有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間,這因為它們可結(jié)聚在射料缸中。

計算滯留時間和重要性

按一般的做法,應(yīng)計算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時間。尤其大型注塑機(jī)采用較少的射料量時,塑料容易分解,而這并非從觀察可探測到的。如果滯留時間短,塑料將不能均勻地塑化;滯留時間進(jìn)長塑料性質(zhì)則會衰減。

故一定要保持滯留時間的一致。方法:保證輸入注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象,都要向維修部報告。

射料缸溫度環(huán)境

應(yīng)當(dāng)注意,熔膠溫度是很重要的,而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。如果你沒有加工過某一特定塑料的經(jīng)驗,請從最低的設(shè)定開始。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值,可防止塑料在進(jìn)料口中過早地熔化和粘連。

其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴,為防止滴漏,在射嘴尖端的溫度往往稍低。

模具也被加熱、冷卻,由于許多模具的尺寸關(guān)系,模具也被區(qū)分,但除非有說明,各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸。

熔膠溫度

可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測量時,必須小心確保清理熱熔塑料時不會發(fā)生意外,因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚,甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內(nèi),燒傷是有意外。

因此,在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地,應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全,控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度,要達(dá)到這個溫度注塑實際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

模具溫度

要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來,并按指定的時間檢查注塑機(jī)。

均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須均勻冷卻,即是說,模具不同部份必須以不同的速率冷卻,這樣,整件制品才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻,同時要確保不會產(chǎn)生缺陷,例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等,卻指以不均勻的方法來冷卻模具,例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份,而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長的大型制品時更應(yīng)采用此技巧。

溫度和冷卻檢查

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