☆☆塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2017-08-07 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,正常投入生產(chǎn),保證模具生產(chǎn)使用壽命,滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估;

參照標(biāo)準(zhǔn):

GB/T12554—2006塑料注射模技術(shù)條件

GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合

1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2. 熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm,熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測(cè)試。

3. 收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4. 變型:一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需保證裝配要求。

5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6. 產(chǎn)品的幾何形狀,尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負(fù)公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7. 產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8. 產(chǎn)品配合:面殼底殼配合:表面錯(cuò)位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。

二、模具外觀

1. 模具銘牌內(nèi)容完整,字符清晰,排列整齊。

2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格,孔口倒角,倒角應(yīng)一致。

6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。

7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6,位置在水嘴正下方10mm處,字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴,預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求,除小型模具外,不能只用一個(gè)中心頂出。

11. 定位圈應(yīng)固定可靠,圈直徑為100mm、250mm兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向,箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50mm。

14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件,吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

三、模具材料和硬度

1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí),成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作,或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC,或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應(yīng)拋光,斜頂面低于型芯面。

3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽,表面需進(jìn)行氮化處理,處理后表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位,每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件,彈簧兩端不得打磨,割斷。

7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí),油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10. 滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板,耐磨板材料應(yīng)選用T8A,經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1mm,并開制油槽。

11. 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。

12. 頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應(yīng)保持一致,倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙,封膠段長(zhǎng)度,頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。

15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走,頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊,應(yīng)牢固可靠,四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度,下部周邊應(yīng)倒角。

17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整,無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片,點(diǎn)焊。

19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利,澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè),或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應(yīng)順暢,液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。

五、冷卻、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2. 密封應(yīng)可靠,系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象,易于檢修。

3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油,安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

六、澆注系統(tǒng)

1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀,滿足產(chǎn)品裝配。

2. 流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理,在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間,同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把,澆道入口直徑應(yīng)小于3mm,球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。

5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定,可壓在定位圈下面,可用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。

6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工,不允許手工甩打磨機(jī)加工。

7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形,前后模不能錯(cuò)位。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13. 料把易于去除,制品外觀無澆口痕跡,制品裝配處無殘余料把。

14. 彎勾潛伏式澆口,兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理,表面硬度達(dá)到HV700。

七、熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應(yīng)合理,便于檢修,接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。

2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試,對(duì)地絕緣電阻大于2MW。

3. 溫控柜及熱噴嘴,熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接,底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好,加熱板用螺釘或螺柱固定,表面貼合良好。

6. 應(yīng)采用J型熱電偶,并且與溫控表匹配。

7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制,熱電偶位置布置合理。

8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9. 熱流道應(yīng)有可靠定位,至少要有兩個(gè)定位銷,或加螺釘固定。

10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。

11. 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°C,并且控溫靈敏。

12. 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。

13. 熱流道接線應(yīng)捆扎,并且用壓板蓋住。

14. 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座,應(yīng)有明確標(biāo)記。

15. 控制線應(yīng)有護(hù)套,無損壞。

16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠,螺絲無松動(dòng)。

17. 插座安裝在電木板上,不能超出模板最大尺寸。

18. 電線不許露在模具外面。

19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。

20. 在模板裝配之前,所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。

21. 所有接線應(yīng)正確連接,絕緣性能良好。

22. 在模板裝上夾緊后,所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。

八、成型部分、分型面、排氣槽

1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與?？蚺浜?四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。

3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空,封膠部分無凹陷。

4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5. 嵌件研配應(yīng)到位,安放順利、定位可靠。

6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn),鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

7. 頂桿端面與型芯一致。

8. 前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9. 筋位頂出應(yīng)順利。

10. 多腔模具的制品,左右件對(duì)稱,應(yīng)注明L或R,顧客對(duì)位置和尺寸有要求的,應(yīng)符合顧客要求,一般在不影響外觀及裝配的地方加上,字號(hào)為1/8。

11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位,75%以上面積碰到。

12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊,并使用較大頂桿。

13. 對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。

14. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50mm,其余部分機(jī)加工避空。

16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。

17. 外觀有要求的制品,制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

18. 深度超過20mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。

19. 制品壁厚應(yīng)均勻,偏差控制在±0.15mm以下。

20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下。

21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。

22. 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。

九、注塑生產(chǎn)工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi),應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力,一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。

5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力,應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6. 注塑生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全(時(shí)間一般各不超過2秒鐘)。

7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具,在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

十、包裝、運(yùn)輸

1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。

2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。

4. 模具應(yīng)安裝鎖模片,規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

5. 備品備件易損件應(yīng)齊全,并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。

6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入;

7. 模具外表面噴制油漆,顧客有要求的按要求。

8. 具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝,顧客有要求的按要求。

9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書,試模情況報(bào)告,出廠檢測(cè)合格證,電子文檔均應(yīng)齊全。

十一、驗(yàn)收判定

1. 模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對(duì)照驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。

2. 驗(yàn)收判定分合格項(xiàng)、可接受項(xiàng)和不可接受項(xiàng),全部項(xiàng)目為合格或可接受項(xiàng),則模具合格。

3. 不可接受項(xiàng)數(shù):產(chǎn)品1項(xiàng);模具材料1項(xiàng);模具外觀4項(xiàng);頂出復(fù)位抽插芯2項(xiàng);冷卻系統(tǒng)1項(xiàng);澆注系統(tǒng)2項(xiàng);熱流道系統(tǒng)3項(xiàng);成型部分3項(xiàng);生產(chǎn)工藝1項(xiàng);包裝運(yùn)輸3項(xiàng);則判定為模具需整改。

4. 不可接受項(xiàng)數(shù):產(chǎn)品超過1項(xiàng);模具材料超過1項(xiàng);模具外觀超過4項(xiàng);頂出復(fù)位抽插芯超過2項(xiàng);冷卻系統(tǒng)超過1項(xiàng);澆注系統(tǒng)超過2項(xiàng);熱流道系統(tǒng)超過3項(xiàng);成型部分超過3項(xiàng);生產(chǎn)工藝超過1項(xiàng);包裝運(yùn)輸超過3項(xiàng);則判定為不合格模具。

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