模具鏡面拋光加工技術(shù)

2017-05-16 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

模具鏡面拋光加工技術(shù)機(jī)械設(shè)計(jì)教程圖片1

拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表面進(jìn)行打磨,使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔、美觀,另外,可以讓產(chǎn)品在模具上更容易脫模。

模具鏡面拋光加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級:

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光,不要一開始就使用最細(xì)的油石、砂紙、研磨拋光膏,那樣是不能把粗的紋路拋掉的,那樣打磨出來的表面看起來很光亮,但是側(cè)面一照,粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此,要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨,然后再換比較細(xì)的油石、砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨,最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩,工序多。實(shí)際上并不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進(jìn)行下面的工序,不會(huì)返工,一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨,最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。

當(dāng)然了,如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光,這樣效率更高,人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí),使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

(2)當(dāng)換用不同型號的砂紙時(shí),拋光方向應(yīng)變換45°-90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí),這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

(3)為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí),都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°-90°。

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