案例1:銑削仿真案例 通過(guò)導(dǎo)入ug軟件生成的面銑刀,在advantedge軟件中進(jìn)行銑削案例分析。本案例為不對(duì)稱(chēng)銑削的仿真計(jì)算。計(jì)算完畢后,導(dǎo)入后處理軟件觀看銑削動(dòng)畫(huà)與曲線(xiàn)同步圖。也進(jìn)一步了解其他參數(shù)變化情況,如米塞斯應(yīng)力云圖、壓力云圖,溫度變化曲線(xiàn)等提供參考。 案例2:切槽仿真案例 使用advantedge軟件內(nèi)置的參數(shù)化...

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切削仿真過(guò)程由于涉及到高溫、高壓、大變形以及接觸等復(fù)雜的非線(xiàn)性工況,因而存在收斂難、穩(wěn)定差、效率低等特點(diǎn),導(dǎo)致這些情況發(fā)生的最關(guān)鍵因素之一就是材料本構(gòu)復(fù)雜。為了能使大家在切削仿真過(guò)程中少走彎路,今天我們就對(duì)材料本構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析,希望能夠起到拋磚引玉的作用。 材料本構(gòu)顧名思義就是材料本質(zhì)性能的構(gòu)成,...

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對(duì)碳化硅、藍(lán)寶石、石英玻璃、三氧化二鋁等硬脆材料的性能進(jìn)行切削仿真時(shí),最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)是選取該類(lèi)材料的物理本構(gòu)方程以及相關(guān)參數(shù),以下為大家詳細(xì)的分析選取方法。 硬脆材料常用的本構(gòu)有三種,分別是:Johnson-Holmquist-Beissel model(JH1)、Johnson-Holmquist model(JH2)和Drucker-Prager model(DP)。其中,JH1本構(gòu)是...

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為什么我們認(rèn)為鈦合金是一種難加工材料?因?yàn)閷?duì)其加工機(jī)理和現(xiàn)象缺乏深刻的認(rèn)識(shí)。 1.鈦加工的物理現(xiàn)象 鈦合金加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。 大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過(guò)程中產(chǎn)生...

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切削仿真中的建模部分工作量很大,尤其是對(duì)于不同工藝參數(shù)下的多工況仿真,更是有大量的重復(fù)操作,這些無(wú)疑會(huì)大大降低仿真的效率。有鑒于此我們領(lǐng)航科工團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了切削仿真系列插件,包括二維車(chē)削仿真插件、二維劃痕仿真插件、二維壓痕仿真插件、薄三維車(chē)削仿真插件、二維超聲振動(dòng)車(chē)削插件、薄三維超聲振動(dòng)車(chē)削仿真插件以...

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我們?cè)谧銮邢鞣抡鏁r(shí),非常想得到和實(shí)際相符的切屑形態(tài),但是經(jīng)常會(huì)發(fā)生這樣的情況:當(dāng)我們調(diào)試參數(shù)時(shí),總是會(huì)出現(xiàn)各式各樣的形態(tài),而我們又不知道到底哪個(gè)參數(shù)能決定切屑的哪種形態(tài)…今天,我們就帶大家了解影響鈦合金切屑形態(tài)中最關(guān)鍵的參數(shù)---率相關(guān)參數(shù)(C)。我們先從材料本構(gòu)模型說(shuō)起:

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切削用量 切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱(chēng),包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量(切削深度)。與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命,一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類(lèi)。按前者選擇的切削用量稱(chēng)為最低成本切削用量,這是通常使用的;按后者選擇的切削用量稱(chēng)為最大生產(chǎn)率切削用量,一般在生產(chǎn)...

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大家好,二維切削仿真中,為了研究不同工藝參數(shù)對(duì)仿真效果的影響,我們需要經(jīng)常改變刀具及工件的尺寸,以及切削速度和深度等參數(shù),比如改變工件的長(zhǎng)、寬,刀具的前角、后角等。這些工作雖然很基礎(chǔ),但是會(huì)浪費(fèi)我們很多時(shí)間從而大大的降低了仿真效率。二維切削仿真插件,該插件可以使二維切削仿真的前處理建模過(guò)程全部參數(shù)化,從...

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我們?cè)谟胊baqus軟件進(jìn)行切削仿真時(shí),經(jīng)常會(huì)由于接觸設(shè)置不當(dāng)而導(dǎo)致求解的不穩(wěn)定、效率低以及不收斂等問(wèn)題,這些經(jīng)常會(huì)給新手帶來(lái)極大的困惑,今天我們就常見(jiàn)問(wèn)題加以總結(jié)同時(shí)整理出相對(duì)應(yīng)的解決方案以供大家參考。 問(wèn)題1.不開(kāi)多線(xiàn)程可以正常求解,一開(kāi)多線(xiàn)程就報(bào)錯(cuò)。 原因:在切削仿真的接觸設(shè)置中,abaqus軟件默認(rèn)的是動(dòng)態(tài)...

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在深孔加工過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題,如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生,是我們目前亟待解決的問(wèn)題。 1.存在問(wèn)題:孔徑增大,誤差大(1)產(chǎn)生原因:鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過(guò)高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大;鉸刀主偏角過(guò)大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤...

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★ 跨尺度切削仿真問(wèn)題是非常典型的問(wèn)題,尤其對(duì)于復(fù)合材料的跨尺度仿真更是非常棘手的問(wèn)題,今天我們就來(lái)分析一下顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料切削仿真中的若干問(wèn)題,刀具、基體、顆粒、界面之間的尺寸如圖所示:★ ★ 其中刀尖部位的單元尺寸為500微米,顆粒單元尺寸為0.5微米,基體單元尺寸為150微米,界面厚度為0.05微米,界面單元...

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通過(guò)ansys、ls-dyna、abaqus來(lái)做切屑等加工仿真其實(shí)還是挺困難的。 而AdvantEdge軟件是很好的替代品,他雖非ansys那樣似乎萬(wàn)能,但聚焦于專(zhuān)業(yè)的加工仿真,可以在切屑、銑削、車(chē)削、鉆削、刨削和磨削等加工仿真有不錯(cuò)的表現(xiàn)。 如果你正在使用ansys、ls-dyna、abaqus來(lái)做加工仿真,不妨試試AdvantEdge。 本文先帶你介紹一下...

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