基于DynaForm的NUMISHEET 2014 Benchmark 4實例詳解

AA5042材料力學性能參數(shù)如下:

圖3 AA5042材料力學性能參數(shù)

1.3 其他的工藝參數(shù)

摩擦系數(shù):0.03
壓邊力:8900N
實際沖壓速度:140mm/S
下壓距離:材料完全成型,大約15mm。

1.4分析報告要求

圖4 分析報告要求

要求在三個不同高度平面上的不同角度的R值,以及設(shè)備的力位移曲線;

至此,分析所需要的所有的信息都已經(jīng)給出,下面我們需要根據(jù)給出的信息建模并進行仿真分析;2.建立分析用模型并輸出IGES文件

筆者一直使用SolidWorks作為建模工具,如果是其他軟件的用戶,可以用自己熟悉的三維軟件進行建模,模型很簡單,不再詳述建模過程,建立好模型的效果如下:

圖5 幾何模型

輸出模型為IGES文件,并為各個零部件命名;

3 導入DynaForm,進行分析的前處理設(shè)置

3.1 導入模型

選擇4個模型,點擊確定或者導入;

圖6 模型導入

3.2 用零件層的編輯工具,給導入的層重新命名,效果如下

圖7 重命名零件層3.3 劃分網(wǎng)格

3.3.1 劃分模具網(wǎng)格:隱藏blank層,點擊曲面網(wǎng)格劃分按鈕

圖8 模具網(wǎng)格劃分參數(shù)設(shè)置

圖9 模具網(wǎng)格

3.3.2 劃分板材網(wǎng)格

隱藏其他的層,只保留blank層,點擊曲面網(wǎng)格劃分工具,選擇Part Mesh:

圖10 板材網(wǎng)格劃分參數(shù)設(shè)置

圖11 板材網(wǎng)格劃分 3.4 新建一個自動設(shè)置-板料成型算例

3.4.1選擇板料成形,并設(shè)置分析工序和類型

圖12 新建分析

3.4.2 設(shè)置定義板料

點擊定義幾何模型,在彈出的頁面選擇零件層,并指定Blank層即可

圖13 板料零件層定義

3.4.3 定義AKDQ材料

定義了blank層之后,由于材料是自定義的,所以點擊材料下的<無>按鈕

圖14 零件AKDQ材料定義點擊新建按鈕:選擇36號類型

圖15 材料選擇

按材料要求定義以下數(shù)據(jù):

圖16 硬化規(guī)則定義

點擊C00,選擇公式類型為Hollomon,并定義數(shù)值,點擊應(yīng)用,確定退出。

圖17 公式類型選擇還有另外一款材料AA5042,一樣的設(shè)置方式,再此就不一一重復(fù)!

3.5 定義工具

點擊自動分配即可!注意更改摩擦系數(shù)!

圖18 工具定義

3.6 定義工序更改drawing工序的D3PLOT為幀數(shù)15,其他默認參數(shù)!

圖19 工序定義

3.7 設(shè)置控制參數(shù)

圖20 控制參數(shù)設(shè)置

設(shè)置完畢,點擊保存4 生成DYN文件,并提交運算

打開job submitter程序,點擊DYN按鈕,選擇剛才生成的DYN文件,

圖21 提交計算

點擊Submi Jobs開始運算!

5.計算結(jié)果后處理

計算完畢后,打開DynaForm的后處理的程序,隱藏其他層,查看一下變形的效果:

AA5042材料結(jié)果:

圖22 AA5042材料板材變形結(jié)果

鋁材AA5042的分析的起皺效果與實際沖壓出來的外觀基本一致!

AKDQ材料結(jié)果:

圖23 AKDQ材料板材變形結(jié)果左邊照片應(yīng)該是用鋁材AA5042壓制的,所以AKDQ的起皺效果不是很強烈,AKDQ材質(zhì)的材料各向異性不是太大,所以成型的結(jié)果還是比較均勻的;

兩種材質(zhì)的成型的對比:鋁材的各向異性差異較大,導致成型各個方向材料流動不一。

圖24 兩種材料模擬結(jié)果對比

5.1 三個剖面的截面線輸出

按照給出的仿真結(jié)果的要求,我們需要輸出3個不同高度截面線,并且測量具體的數(shù)值首先需要生成三條剖面線:

5.1.1 打開工具截面剖切

圖25 截面剖切

5.1.2 定義剖切面

圖26 剖切面定義

5.1.3 生成剖面線

在-3.5mm平面 左邊為AA5042 右側(cè)為AKDQ

圖27 -3.5mm平面結(jié)果對比在-4.5mm平面 左邊為AA5042 右側(cè)為AKDQ