simufact additive 金屬增材制造仿真軟件

2017-07-04  by:CAE仿真在線  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)



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simufact additive

金屬增材制造仿真軟件


Simufact Additive 是實(shí)現(xiàn)一次制作成功的工藝解決方案。在打印和制造過(guò)程中,部件的變形是各個(gè)公司無(wú)法發(fā)揮出增材制造工藝全部?jī)?yōu)勢(shì)的主要障礙。在反復(fù)的試錯(cuò)和摸索過(guò)程中浪費(fèi)了大量的非生產(chǎn)性的時(shí)間及成本。Simufact Additive是一種在產(chǎn)品的實(shí)際打印之前預(yù)測(cè)并減少整個(gè)打印、HIP及切割過(guò)程中變形的解決方案。


金屬增材制造的典型挑戰(zhàn)


來(lái)自商業(yè)角度的挑戰(zhàn):

? 較高的3D打印機(jī)的小時(shí)成本(打印機(jī)的購(gòu)置及動(dòng)力成本所致)

? 打印機(jī)可用率的控制:在打印機(jī)上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)性測(cè)試會(huì)降低生產(chǎn)率

? 相對(duì)較高的材料成本


來(lái)自技術(shù)角度的挑戰(zhàn):

在增材制造工藝中,存在諸多重要程度不同的影響因素,例如:

? 不同的生產(chǎn)方式及其特殊的物理現(xiàn)象

? 不同的3D打印機(jī)及其對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的特定影響

? 不同的金屬粉末質(zhì)量

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增材制造工藝中涉及到大量打印機(jī)輸入?yún)?shù)(可達(dá)200個(gè)),這些參數(shù)都會(huì)對(duì)完工部件的最終性能造成影響。在打印部件之前,需要回答下列問(wèn)題:

? 最佳的支撐結(jié)構(gòu)策略(位置和屬性)是什么?

? 最佳的堆積方向?


復(fù)雜的物理相互作用造成部件的質(zhì)量不穩(wěn)定。不針對(duì)部件的制造過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)仿真可導(dǎo)致:

? 不能正確地生產(chǎn)部件甚至出現(xiàn)故障部件(裂紋),原因是

… 變形

… 殘余應(yīng)力


Simufact Additive 如何幫助企業(yè)解決這些問(wèn)題


Simufact Additive 是一款功能強(qiáng)大、多尺度的、用于金屬增材制造工藝仿真的軟件解決方案。Simufact Additive 能幫助您一次就成功生產(chǎn)出增材制造部件:

? 計(jì)算完工后部件的變形并減少/避免變形

? 最大限度地降低殘余應(yīng)力

? 優(yōu)化堆積方向

? 優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)

? 考察熱處理、基板和支撐結(jié)構(gòu)切除之后部件的狀態(tài)

未來(lái)還可以:

? 預(yù)測(cè)微觀結(jié)構(gòu)

? 標(biāo)識(shí)基于準(zhǔn)則的部件失效指數(shù)


在第一個(gè)正式發(fā)布的版本中,Simufact Additive 側(cè)重于粉床熔融工藝,其中包括選擇性激光熔融(SLM)、直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)、LaserCUSING®、電子束熔融(EBM)等。目前沉積工藝仿真由Simufact.welding來(lái)解決。

采用宏觀尺度的方法能夠在數(shù)分鐘內(nèi)給出仿真結(jié)果,對(duì)變形和應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。

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采用 Simufact Additive 實(shí)現(xiàn)企業(yè)的商務(wù)目標(biāo)


用仿真方法取代耗時(shí)的試驗(yàn)!采用 Simufact Additive工藝仿真,有助于企業(yè)節(jié)約時(shí)間和資金:

? 大幅縮短學(xué)習(xí)過(guò)程

? 在生產(chǎn)前可進(jìn)行更多次工藝參數(shù)/設(shè)計(jì)參數(shù)組合或優(yōu)化的考察

? 縮短上市時(shí)間

? 提高打印機(jī)/人力資源的可用性和生產(chǎn)率

? 降低材料及能耗成本

Simufact Additive 涵蓋制造工藝鏈的核心部分,其中包括:

? 增材制造

? 熱處理/應(yīng)力釋放工藝

? 熱等靜壓(HIP)工藝(機(jī)械影響)

? 支撐結(jié)構(gòu)和基板的切割及拆除

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Simufact Additive 引領(lǐng)技術(shù)的五大原因



1無(wú)往不利的解決之道

Simufact Additive 能幫助您解決金屬3D打印中的頭號(hào)難題:
a.減少/避免變形
b.最大限度地降低殘余應(yīng)力
c.優(yōu)化堆積方向和支撐結(jié)構(gòu)

2強(qiáng)大的理念

Simufact Additive 的多尺度方法是集成了各種領(lǐng)先的非線性數(shù)值仿真求解技術(shù)的軟件解決方案—從極快速的結(jié)構(gòu)分析到完整的熱–結(jié)構(gòu)耦合瞬態(tài)分析,能為您提供最高精度的仿真結(jié)果。

3專(zhuān)業(yè)軟件

Simufact Additive 是專(zhuān)門(mén)用于增材制造工藝仿真的專(zhuān)業(yè)化軟件解決方案。


4一流的圖形用戶界面

Simufact Additive 配有直觀、易于操作的圖形用戶界面,可確保出色的用戶體驗(yàn)。靈活的圖形用戶界面設(shè)計(jì)理念使得打印機(jī)和應(yīng)用對(duì)話框與實(shí)際工藝流程保持一致。


5純屬的技術(shù)體系

Simufact Additive 依托MSC可靠的MARC解算器技術(shù):
? 領(lǐng)先的非線性數(shù)值仿真求解技術(shù)
? 跨物理場(chǎng)求解能力
? 為增材制造工藝仿真進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)加強(qiáng)


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