proe環(huán)境下桶底的三維建模及模具設(shè)計

2013-05-28 by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM 來源:仿真在線

proe軟件具有強大的三維造型功能,特別適合于復(fù)雜曲面。本文主要使用了proe零件模塊中的旋轉(zhuǎn)、混成、陣列、切割、倒圓等實體特征和Merge等曲面特征,構(gòu)造出桶底的三維數(shù)據(jù)模型。在此基礎(chǔ)上,完成了桶底的注塑模設(shè)計。

來源:CAD世界
關(guān)鍵字:注塑模特征模具結(jié)構(gòu) proe

0 引言

proe可謂是一個全方位的3D產(chǎn)品開發(fā)軟件,集成了零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計、造型設(shè)計、逆向工程、自動測量、機構(gòu)仿真、應(yīng)力分析,產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。其首創(chuàng)的參數(shù)式設(shè)計給傳統(tǒng)的模具設(shè)計帶來了許多新觀念,強調(diào)實體模型架構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)的面模型架構(gòu)和線模型架構(gòu)。proe還具有良好的數(shù)據(jù)接口,它可以將圖紙輸出為多種格式,可以方便地和AutoCAD,SolidsWork等進行數(shù)據(jù)交換。

洗衣機桶底是洗衣機的主要部件,是由復(fù)雜曲面組成,桶底的設(shè)計好壞將直接影響洗衣機的質(zhì)量。以proe為軟件平臺建立桶底的三維數(shù)據(jù)模型,以此為基礎(chǔ)進行注塑模設(shè)計,然后在數(shù)控機床上完成桶底模具的加工。

1 三維建模

桶底材料為PP塑料,注塑加工成型。桶底形狀基本為旋轉(zhuǎn)體,由凸臺、加強筋、圓孔等特征組成,采用旋轉(zhuǎn)、混成、陣列、切割、倒圓等實體特征和Merge等曲面特征,完成了桶底的三維建模。具體步驟如下:

    (1)建立基準面和基準坐標系;
    (2)建立旋轉(zhuǎn)曲面特征;
    (3)建立拉伸曲面特征;
    (4)建立曲面Merge特征;
    (5)利用曲面生成薄壁實體特征;
    (6)建立Copy曲面特征;
    (7)建立凸臺特征,包括混成擠壓特征、圓孔特征、方孔特征、group特征、用Copy特征創(chuàng)建其余五個凸臺,然后將凸臺伸出桶底的部分切除;
    (8)建立桶底的圓孔特征,包括圓柱體的拉伸特征、柱體上的圓孔特征、group特征、Copy特征創(chuàng)建其余七個圓孔;
    (9)建立桶底外側(cè)的旋轉(zhuǎn)特征;
    (10)建立底部的肋板薄壁拉伸特征;
    (11)倒圓角;
    (12)建立側(cè)壁的加強肋特征。完成的桶底三維實體如圖1所示。

2 桶底注塑模設(shè)計

2 1 塑件的工藝要求

為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑料制品,應(yīng)了解零件的用途、使用狀況、外觀要求等。除了合理的選用塑料材料外,還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的工藝分析與模具設(shè)計有直接的關(guān)系,只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成型工藝要求,才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)。這樣即既夠保證塑件順利成型,防止塑件產(chǎn)生缺陷,又能達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的[2]。

本零件為洗衣機桶底,零件要求無縮癟毛刺變形等缺陷,內(nèi)表面為鏡面。零件的注塑模澆口不能設(shè)在桶底的內(nèi)壁。

塑件的工藝性應(yīng)重點考慮如下幾個問題:

(1)脫模斜度

為了便于從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯進行設(shè)計時必須考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。設(shè)計中取脫模斜度為1′。

(2)孔

在設(shè)計模具時應(yīng)考慮零件上的孔是否能夠一次性注塑成型,如果不能一次成型應(yīng)考慮在完成注塑加工后再采用其他加工方法將孔加工到要求尺寸。本零件可以一次直接成型。

(3)零件壁厚

合理的確定零件的壁厚是很重要的,零件的壁厚應(yīng)盡量均勻,避免太薄,否則會因收縮不均勻而使塑件變形產(chǎn)生氣泡。

本零件的壁厚為2 5mm,符合熱塑性塑料制品的最小壁厚。

(4)其它在零件設(shè)計過程中應(yīng)注意的工藝要求如:加強筋、支撐面、圓角等在模具設(shè)計過程中可以按照圖紙進行設(shè)計。

2 2 注射模具設(shè)計

(1)確定成型腔數(shù)

考慮到零件尺寸比較大,在注射方向的投影面積也比較大,本零件采用一模一腔的成型方法。

(2)注射機的選擇

在模具設(shè)計過程中,為了獲得良好的塑件應(yīng)選擇合理的注射機。選擇本模具注射機型號為SZY2000型。

(3)選擇分型面

分型面的位置直接影響模具的使用、制造及塑件質(zhì)量,必須慎重選擇。

本模具選擇如圖2所示分型面。

開模時先從Ⅰ分型面分型,塑件留在動模上以便于使用脫模機構(gòu)脫模,然后再從Ⅱ分型面分型,凸臺上的通孔由動模上的型芯成型,圓柱上的螺釘孔由定模上的型芯成型。

(4)收縮率和成型尺寸計算

影響收縮率的因素主要有塑料的品種,塑件形狀及壁厚。對于收縮范圍較小的塑料品種,確定收縮值時一般取其平均值,可以不考慮塑件形狀及壁厚;對于收縮率較大的塑料品種,確定收縮率時應(yīng)根據(jù)塑件形狀,尤其是壁厚來選擇收縮值,塑件的各個部位的收縮值也各不同。

(5)澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到型腔內(nèi),并在填充的過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位,而得到要求的塑件。澆注系統(tǒng)一般由澆口、澆道、進料口、冷料穴四部分組成。

本模具設(shè)計有以下兩個特點:

(1)本模具采用了點澆口。

(2)澆口自動脫落,節(jié)約生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率。

最終的模具裝配圖如圖3所示。

開模時在彈簧3的作用下,首先從分型面Ⅰ開模,在澆道拉料桿5的作用下分流道及澆口留在澆道卸件板2上,定模板1繼續(xù)滑動。當接觸到止動螺釘7后停止運動,這時分型面Ⅱ開模,在澆道卸件板2的作用下,澆道從澆口套4內(nèi)脫出,靠自重落下,在定距螺釘碰到定模板1后澆道卸件板2停止運動。這時分型面Ⅲ開模,當動模板9運動到指定位置,這時機床的頂出器推動推板8,在推板的帶動下,由頂桿6推動的卸件板及頂桿聯(lián)合將零件頂出。

3 結(jié)束語

CAD CAM集成功能很強的軟件Pro E在模具上的應(yīng)用,縮短了模具的設(shè)計和制造周期,增加了模具的價值和市場競爭力。在桶底注塑模設(shè)計中成功地應(yīng)用旋轉(zhuǎn)、混成、陣列、切割、倒圓等技術(shù)完成了三維建模和模具設(shè)計,為模具設(shè)計提供了一種新方法,特別為同類產(chǎn)品的模具設(shè)計提供了簡捷的途徑。

開放分享：優(yōu)質(zhì)有限元技術(shù)文章,助你自學成才