【技術(shù)帖】復(fù)合材料汽車前保險杠低速碰撞仿真分析

2016-11-09  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

摘要:

汽車發(fā)生低速碰撞時前保險杠能夠吸收沖擊能量,因此研究保險杠的碰撞特性和碰撞過程中的吸能特性是必要的。本文建立汽車前保險杠的三維模型,保險杠橫梁采用CFS003/LTM25碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,運(yùn)用LS—DYNA軟件對保險杠在低速碰撞(4km/h)過程中的動力響應(yīng)特性進(jìn)行仿真,并對該保險杠系統(tǒng)應(yīng)力云圖,能量變化曲線,橫梁變形情況以及加速度時間歷程曲線結(jié)果進(jìn)行分析。結(jié)果表明:該有限元模型仿真結(jié)果正確且復(fù)合材料橫梁和右吸能盒吸能性能良好而左側(cè)吸能盒吸能效果不佳,為后續(xù)保險杠的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞:前保險杠;復(fù)合材料;LS-DYNA;低速碰撞

      正面碰撞問題一直是汽車被動安全性研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)[1]。保險杠系統(tǒng)是轎車車身的重要組成部分,其作用為當(dāng)轎車與其他車輛或障礙物發(fā)生碰撞時首先接觸的部件,應(yīng)該能起到保護(hù)車身和附件,具體說就是保護(hù)翼子板、散熱器、發(fā)動機(jī)罩和燈具等部件的作用。輕微事故時保險杠系統(tǒng)能吸收沖擊能量,撞后自動恢復(fù)原狀,有效地降低了轎車的修理費(fèi)用。遇上嚴(yán)重的撞車事故時,沖擊力經(jīng)保險橫杠被合理導(dǎo)向分散給整個車身,以避免局部區(qū)域變形過大,保證乘客有足夠的生存空間。由于保險杠在低速碰撞中的重要性,世界各國針對保險杠的耐撞性都制定了具體、詳細(xì)的法規(guī)和試驗(yàn)要求,此外,研究汽車保險杠的碰撞特性和碰撞過程中的吸能特性,對于提高汽車的碰撞安全性具有重要的意義。
      J.Hilmann與M.Pass等人采用遺傳算法對車輛前保險杠系統(tǒng)進(jìn)行了耐撞性能研究與改進(jìn),并將該方法應(yīng)用到白車身的設(shè)計(jì)中[2]。Marcus REdhe使用LS-OPT對汽車吸能盒進(jìn)行的形狀改進(jìn),使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法來優(yōu)化吸能盒的幾何形狀,在減少保險杠橫梁的侵入量、剛性墻侵入量和降低縱梁應(yīng)變的約束條件下來提高車輛的低速碰撞性能,改進(jìn)后的模型降低了系統(tǒng)的質(zhì)量,減少了侵入量,改善了低速碰撞性能[3]。章正偉按照歐洲ECE-R42法規(guī)要求,建立保險杠有限元仿真模型,并對其進(jìn)行非線性模擬分析,得出增強(qiáng)保險桿耐撞性的規(guī)律[4]。楊永生將整車模型簡化為臺車模型,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值和仿真結(jié)果,設(shè)計(jì)某一款進(jìn)口車吸能盒誘導(dǎo)槽的位置和數(shù)量,降低了碰撞力的峰值,增加了吸能盒吸收的能量[5]。   
      本文以汽車前保險杠為研究對象,橫梁采用CFS003/LTM25碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,利用LS-DYNA軟件對汽車低速碰撞條件下的耐撞性進(jìn)行仿真分析研究,并在此基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)保險杠耐撞性的途徑。

1 損傷分析模型       總體來講,復(fù)合材料層合板的低速沖擊損傷模式可分為層內(nèi)損傷(基體開裂、基體擠壓破壞、纖維 斷裂等)和層間損傷(分層)[6]。

1.1 層內(nèi)損傷模型

       層內(nèi)損傷的分析采用基于傳統(tǒng)應(yīng)力強(qiáng)度理論的預(yù)測模型。該模型是以材料內(nèi)部某點(diǎn)處的應(yīng)力水平或一定區(qū)域的平均應(yīng)力水平作為失效準(zhǔn)則來判定損傷的產(chǎn)生。這就需要建立一套準(zhǔn)確合理的損傷失效判定準(zhǔn)則,如金屬材料常用的Mises強(qiáng)度準(zhǔn)則與剪切強(qiáng)度準(zhǔn)則,復(fù)合材料的失效準(zhǔn)則是在均勻各向同性和均勻各向異性材料強(qiáng)度理論的基礎(chǔ)上結(jié)合復(fù)合材料自身的特點(diǎn),通過大量實(shí)驗(yàn)研究和理論研究逐步發(fā)展起來的。由于復(fù)合材料損傷破壞機(jī)理十分復(fù)雜,失效準(zhǔn)則往往不具有普遍適用性,因此出現(xiàn)了許多失效準(zhǔn)則,如Tsai-Hill失效準(zhǔn)則、Tsai-wu失效準(zhǔn)則、Hashin失效準(zhǔn)則、Chang-Chang失效準(zhǔn)則等。對于出現(xiàn)損傷的區(qū)域其材料力學(xué)性能下降,需要使用適當(dāng)?shù)牟牧蟿偠?退化方式,對損傷區(qū)域的材料性能進(jìn)行調(diào)整。

1.2 分層損傷模型

       大量研究結(jié)果表明,復(fù)合材料層合板的分層損傷僅在纖維鋪設(shè)角度不同的兩相鄰子層之間的界面處產(chǎn)生、擴(kuò)展。因此,在可能發(fā)生分層的子層間引入一層厚度極薄界面單元,通過界面單元的失效破壞,可以真實(shí)有效地模擬預(yù)測分層損傷的產(chǎn)生,及其擴(kuò)展過程。如1圖所示為一典型三維界面單元,它由連接對應(yīng)的上下子層的兩個表面構(gòu)成[7]。由于界面層非常薄,初始界面單元的上表面和下表面對應(yīng)節(jié)點(diǎn)間的距離非常小。其中局部坐標(biāo)系e1為界面單元的厚度方向,該方向的界面力P1與開裂模式I相關(guān)聯(lián);e2,e3為界面單元的兩個面內(nèi)相互垂直方向,其界面力p2,p3分別與開裂模式II,III相關(guān)聯(lián)。三種裂紋尖端的開裂模式如圖2所示,分別為:張開型、滑開型和撕開型。

圖1 界面單元示意圖界面單元的建立是基于粘接域理論。近年來,基于粘接域理論的預(yù)測模型越來越多地被應(yīng)用于分析不同物體在粘結(jié)面處的開裂過程。該模型建立了發(fā)生層間裂紋處的界面力 之間的聯(lián)系。如圖3為目前廣泛應(yīng)用的界面力一界面相對位移雙線性簡化模型?？杀硎緸?

式(1)中,

圖2 三種開裂模式示意圖

     (a)剪切模式            (b)法向模式圖3 界面力-界面相對位移模型當(dāng)界面處作用力達(dá)到界面強(qiáng)度時,界面出現(xiàn)損傷,可用下式來判定損傷的產(chǎn)生。      隨著損傷的發(fā)展,界面將產(chǎn)生宏觀裂紋,這類似于斷裂力學(xué)中研究裂紋的擴(kuò)展?fàn)顩r。因此,可以采用斷裂力學(xué)中應(yīng)變能釋放率準(zhǔn)則來分析界面裂紋的擴(kuò)展,即 (i=1,2,3)為界面上因出現(xiàn)初始損傷而耗散的能量率,根據(jù)線性斷裂力學(xué)理論,可知                                 (4)     一般采用如下的線性耦合或二次耦合準(zhǔn)則來作為裂紋擴(kuò)展判斷依據(jù)。 (i=Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)分別為界面產(chǎn)生模式Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型裂紋時的臨界能量釋放率。

2 有限元模型建立      碰撞是一個瞬態(tài)的復(fù)雜物理過程,屬非線性動力問題,本文采用有限元軟件LS-DYNA對保險杠碰撞進(jìn)行動態(tài)仿真分析。LS-DYNA求解碰撞問題主要采用顯式中心差分法,它利用中心差分法離散時間域,無需構(gòu)造剛度矩陣即可求解節(jié)點(diǎn)的運(yùn)動方程,有效回避了因非線性問題引起的收斂問題,顯式算法的缺點(diǎn)在于解的穩(wěn)定性是有條件的,即積分時間步長很小。

2.1 三維模型的建立

      常見的保險杠總成主要由橫梁,吸能盒,連接板等部分組成。其中橫梁和吸能盒都可作為緩沖吸能元件。其吸能效果的好壞將直接影響其安全性能。為對保險杠的低速碰撞響應(yīng)進(jìn)行研究,通常獨(dú)立對以上幾個部件建立簡化模型進(jìn)行碰撞仿真研究。建立模型的主要的步驟如下:假定汽車以4km/h的速度碰撞到前方固定的剛性墻。先利用pro/e軟件建立三維模型,將其導(dǎo)入HYPERMESH中進(jìn)行前處理。使用HYPERMESH進(jìn)行前處理時,采用平均20mm的網(wǎng)格。整個保險杠總成連接關(guān)系可直接采用點(diǎn)焊連接,在仿真模型中采用SPOTWELD一維單元模擬。為符合法規(guī)要求,需要在簡化車體上均勻分布質(zhì)量單元,在每個節(jié)點(diǎn)上賦予300g的質(zhì)量,則其總體質(zhì)量等于整車整備質(zhì)量為1600kg。保險杠總成有限元模型以及碰撞仿真所用到的剛性墻有限元模型如圖4所示。其中有限元網(wǎng)格(不含剛性墻)結(jié)點(diǎn)數(shù)量為13483個,單元數(shù)量為13122個。

圖4 前保險杠有限元模型

2.2 材料的定義

       大多數(shù)轎車車身所使用的材料為鋼材。在車輛前端對車身安全起重要作用的結(jié)構(gòu),尤其是以保險杠骨架為主的包括與縱梁相聯(lián)接的汽車吸能盒部分,在低速正面碰撞中,對載荷傳遞和能量吸收具有重要作用,直接影響到乘員艙的侵入和車輛維修性等方面。汽車吸能結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作是車輛設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié),盡管金屬材料吸能結(jié)構(gòu)被廣泛使用,但樹脂基復(fù)合材料管件因比剛度高,比吸能大,而且可根據(jù)使用要求對其材料組分及結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn),故本文橫梁材料采用CFS003/LTM25碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,厚度為1.2mm。保險杠系統(tǒng)橫梁以及其他組件材料參數(shù)分別如表1、表2所示:

表1 CFS003/LTM25碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料

名稱	數(shù)值
密度ρf/(t/mm3)	1.45e-9
沿纖維方向楊氏模量E1/MPa	53600
垂直纖維方向楊氏模量E2/MPa	55200
剪切模量G12/MPa	28500
泊松比	0.042
沿纖維方向拉伸強(qiáng)度S1t/MPa	6180
沿纖維方向壓縮強(qiáng)度S1c/MPa	6420
垂直纖維方向拉伸強(qiáng)度S2t/MPa	6520
垂直纖維方向壓縮強(qiáng)度S2c/MPa	5560
剪切強(qiáng)度S12/MPa	84

名稱	密度[Rho] t/mm3	彈性模量E    MPa	泊松比Nu	材料號	厚度 mm
剛性墻	7.8e-9	210000	0.3	MATL20	3
吸能盒	7.89e-9	210000	0.3	MATL24	1.9
車體模型	7.8e-9	210000	0.3	MATL20	3

表2 其他關(guān)鍵組件的材料參數(shù)

      保險杠吸能盒所用材料為LS-DYNA中24號材料,即其關(guān)鍵字為:*MAT_PIECEWISE_ LINEAR_PLASTICITY(分段線性塑性材料模型),保險杠吸能盒為低強(qiáng)度鋼,其具有較低的屈服極限,比較容易產(chǎn)生屈服變形,因而能在碰撞過程中迅速進(jìn)入屈服階段,依靠屈服變形來吸收碰撞動能。簡化的車體模型所用材料與剛性墻一致,都使用LS-DYNA中20號材料,其關(guān)鍵字為:*MAT_RIGID,即為RIGID剛性材料[8]。橫梁所用材料選用LS-DYNA材料模型中的54號材料(*MAT_ENHANCED_COMPOSITE_DAMAGE)。該材料本構(gòu)能很好的模擬正交各向異性復(fù)合材料,通過材料主軸設(shè)置可方便的定義不同纖維鋪設(shè)角度,且含有多種失效準(zhǔn)則作為各種層內(nèi)損傷的判定依據(jù)[9]。其失效準(zhǔn)則及其相應(yīng)的剛度退化方式是基于Chang-Chang準(zhǔn)則擴(kuò)展補(bǔ)充得到,如表3所示:

表3  Chang-Chang失效準(zhǔn)則

失效模式	失效準(zhǔn)則	剛度退化方式
基體開裂	,
基體擠壓破壞	,
纖維斷裂	,
纖維壓縮破壞	,

式中,1代表纖維方向,2表示垂直于纖維的橫向,3表示厚度方向;

2.3 接觸面的創(chuàng)建

      為了防止邊對邊的滲透及初始滲透,接觸厚度盡量采用實(shí)際的外殼厚度,有充分的網(wǎng)格密度來正確處理接觸的壓力分步和防止初始滲透。在保險杠系統(tǒng)與剛性墻之間定義關(guān)鍵字為*CONTACT_SURFACE_TO_SURFACE接觸,保險杠系統(tǒng)自身定義關(guān)鍵字為*CONTACT_SINGLE_SURFACE接觸。

2.4 邊界條件

      按照GBl7354.1998的要求,試驗(yàn)車輛低速對中的試驗(yàn)速度為4km/h。在碰撞模擬過程中,為正確地模擬車體與保險杠的約束關(guān)系,在低速碰撞過程中,剛性墻六個自由度(三個軸向移動,三個繞軸旋轉(zhuǎn))全部被約束,即其固定不動。

2.5 連接方式

      現(xiàn)代汽車的車身結(jié)構(gòu)通常由構(gòu)件通過焊接、螺栓聯(lián)接、鉚釘聯(lián)接等方式連接組成。本模型選用實(shí)體的SPOTWELD來模擬焊點(diǎn)連接。

2.6 沙漏的控制

      顯式算法的一個重要優(yōu)點(diǎn)便是其計(jì)算效率高,而計(jì)算的高效率很大一部分來源于單元應(yīng)力散度計(jì)算的單點(diǎn)高斯積分。但單點(diǎn)高斯積分將導(dǎo)致沙漏模態(tài)的產(chǎn)生。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析時,若不對沙漏模態(tài)進(jìn)行控制,計(jì)算將產(chǎn)生數(shù)值振蕩,如何控制沙漏模態(tài)以保證仿真計(jì)算的可靠性便成為顯式動力分析程序的一個重要課題?？刂粕陈┠B(tài)的主要思想是在單元局部計(jì)算時將沙漏粘性應(yīng)力加到物理應(yīng)力上。由于車身構(gòu)件及碰撞變形部件主要是薄殼單元,因此這里僅討論薄殼單元的沙漏控制算法。使用LS-DYNA中的CONTROL_ENERGY關(guān)鍵字對能量進(jìn)行控制,其中的HGEN選項(xiàng),將其值置為1。使用LS-DYNA中的CONTROL_HOURGLASS關(guān)鍵字進(jìn)行沙漏控制,本文采用LS-DYNA標(biāo)準(zhǔn)的控制選擇,該關(guān)鍵字選項(xiàng)卡的IHQ置為1,表示為LS-DYNA默認(rèn)沙漏能控制。

2.7 時間步長的定義   

      顯式有限元的中心差分法是條件穩(wěn)定的,只有時間步長小于臨界時間步長才能保證計(jì)算結(jié)果的正確,經(jīng)過計(jì)算,本文的計(jì)算時間定為0.08s,計(jì)算步長設(shè)為10-6s。

3 仿真結(jié)果分析      本文對汽車保險杠系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析,在HyperMesh中已建立汽車保險杠系統(tǒng)低速碰撞有限元模型,且導(dǎo)出了LS-DYNA格式的KEY文件,接下來使用LS-DYNA軟件對有限元模型的計(jì)算求解,得到后處理所需結(jié)果文件,在LS-PrePost中對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行后處理仿真分析。

3.1 應(yīng)力云圖分析

      圖5和圖6為汽車保險杠系統(tǒng)有限元模型0.03s和0.05s時刻的應(yīng)力云圖。

圖5  0.03s時刻的應(yīng)力云圖

圖6  0.05s時刻的應(yīng)力云圖

      由圖可以看出,保險杠系統(tǒng)最大應(yīng)力出現(xiàn)在0.03s時刻且位置為橫梁最先接觸剛性墻部位,由于剛性墻不動,應(yīng)力會不斷從中間部位分布到橫梁其他部位,此過程中應(yīng)力不斷衰減,在0.05s時刻最大應(yīng)力值明顯小于0.03s時刻,且發(fā)生位置為橫梁兩側(cè)位置。

3.2 能量曲線分析   

      碰撞過程中汽車各部件的動力響應(yīng)是一個涉及幾何非線性、材料非線性和復(fù)雜的接觸摩擦問題的大變形力學(xué)過程。在碰撞過程中,碰撞能量的主要傳遞途徑是:(1)通過結(jié)構(gòu)的彈塑性變形吸收一部分能量(內(nèi)能);(2)通過碰撞車輛之間的速度再分配保留一部分碰撞動能。汽車碰撞過程表征了一個能量守恒、動量交換的瞬態(tài)過程,其動能大部分快速轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃文?內(nèi)能),小部分以聲能等其它能量耗散掉。能量變化清楚地表現(xiàn)在汽車的碰撞過程中。汽車碰撞開始是撞擊體與被撞擊體接觸、變形由小到大,至最大,而后兩體回彈分離,本文中剛性墻不動,汽車將被彈回分離。圖7為模型碰撞過程中的能量曲線。

圖7 系統(tǒng)能量變化曲線

      可以看出,在碰撞過程中,總能量是基本上保持不變的,雖然總能量略微有點(diǎn)降低,但這是由于有限元的能量計(jì)算算法所致,不影響仿真的準(zhǔn)確性。保險杠變形量最大的時刻是0.03s處,系統(tǒng)內(nèi)能最大,保險杠吸能比較充分,沙漏能的變化由圖看出幾乎與橫坐標(biāo)軸相重合沙漏能很小,仿真結(jié)果有效。

圖8 各組件內(nèi)能曲線

      由圖8可以得出左吸能盒幾乎不吸收能量,碰撞產(chǎn)生的動能幾乎都是由右吸能盒內(nèi)部和橫梁吸收,橫梁最大吸能量為0.175*106MPa大約占總吸能量的87.5%,右吸能盒隨著時間的增加吸收的能量逐漸增加。這說明該吸能盒結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步改善,從而使左右吸能盒都能夠發(fā)揮作用,從而減小在碰撞過程中右吸能盒的變形。3.3 加速度分析    加速度分析結(jié)果曲線如圖9所示,由結(jié)果可知,在0.03s時刻加速度達(dá)到最大,同時也證明了該仿真有效。

圖9 加速度曲線

3.4 橫梁變形分析

     由于車體的撞擊方向是沿X方向的,速度為4km/h,Y方向和Z方向上的速度為0,所以保險杠系統(tǒng)的位移變化主要在X方向上,Y方向和Z方向上位移變化很小。保險杠系統(tǒng)正面撞擊剛性墻后,X方向上的位移最大響應(yīng)如圖10所示。

圖10 橫梁X方向位移

      由圖可以看出,橫梁最大變形量在0.03s時達(dá)到峰值為25mm。按照保險杠碰撞標(biāo)準(zhǔn),要求它在碰撞中的變形量必須小于保險杠橫梁與車體間的距離。由橫梁變形曲線圖可知,碰撞方向的最大的結(jié)構(gòu)變形量小于保險杠橫梁與車體間的距離,說明該保險杠的耐撞性能較好。   

4 結(jié) 論

      本文保險杠橫梁采用CFS003/LTM25碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,以保險杠低速碰撞有關(guān)法規(guī)為依據(jù),建立了保險杠低速碰撞的有限元模型,并對保險杠各組件低速碰撞動力響應(yīng)特性進(jìn)行仿真分析,得出以下結(jié)論:

(1)有限元法可以精確再現(xiàn)低速碰撞過程中,保險杠系統(tǒng)的變形及受力情況,從而評判其性能。

(2)低速碰撞產(chǎn)生的動能幾乎都是由右吸能盒內(nèi)部和橫梁吸收,橫梁最大吸能量大約占總吸能量的87.5%,說明采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是十分有意義的。此外,右吸能盒內(nèi)部隨著時間的增加吸收的能量逐漸增加,而右吸能盒外部以及左吸能盒幾乎不吸收能量。因此吸能盒結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步改善,從而使左右吸能盒都能夠發(fā)揮作用,從而減小在碰撞過程中橫梁和右吸能盒的變形。

(3)保險杠在低速碰撞條件下具有良好的耐撞性,為保險杠的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供參考依據(jù)。建議在保險杠系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對保險杠和支架的剛度進(jìn)行匹配以充分發(fā)揮整個保險杠系統(tǒng)對碰撞能量的吸收效果。

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作者:郭啟濤,周云波,佘磊,王顯會,魏然

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