搜索鋁合金帶筋筒形件成形數(shù)值模擬研究
2013-06-10 by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
通過有限元模擬軟件MSC/superForm對(duì)某鋁合金帶筋簡形件進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了變形過程的金屬流動(dòng)規(guī)律,獲得了擠壓溫度與成形筋高的關(guān)系。模擬結(jié)果表明,帶筋筒形件的塑性變形主要集中在筋部位,筋高隨著擠壓溫度的升高而升高。
作者: 曹安齋*方敏*張治民*柴國瑞 來源: 萬方數(shù)據(jù)
關(guān)鍵字: 有限元 擠壓溫度 筋高
為了減輕質(zhì)量和增加剛度,某些耐高壓殼體類零件選用質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的鋁合金,結(jié)構(gòu)多采用縱、橫內(nèi)筋結(jié)構(gòu),這給構(gòu)件的加工帶來很大的困難田。研究金屬塑性成形流動(dòng)的方法有物理模擬和數(shù)值模擬兩種。前者周期長、投資大沮整個(gè)變形過程難以_直接觀察;后者免去大量的物理模擬,從而有效地節(jié)省投資,節(jié)省人力物力,縮短設(shè)計(jì)時(shí)間和生產(chǎn)周期團(tuán)。本文通過數(shù)值模擬研究了鋁合金帶筋筒形件的金屬流動(dòng)規(guī)律,并得出了擠壓溫度與筋高的關(guān)系,為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。
1零件成形工藝方案的確定
本零件材料為防銹鋁合金LF6,零件圖如圖1所示。該件為縱、橫內(nèi)筋結(jié)構(gòu)件,縱向有10條筋,橫向有2條筋,寬度為10 mm,突起為5mm,成網(wǎng)格狀。本例采用單工步等溫?cái)D成形工藝,即下料,均勻化處理(400℃保溫6 h,然后再升溫到480℃保溫6h),去除氧化皮一成形,冷整形。
2三維數(shù)值模擬模型與條件加載
2.1模型的建立
有限元模型是對(duì)物體實(shí)際模型的簡化,根據(jù)本零件的對(duì)稱性,僅取整個(gè)坯料的1/6作為模擬對(duì)象。采用proe軟件對(duì)模具進(jìn)行三維造型,然后導(dǎo)人MSC/Marc軟件,建立模型圖。模擬分析簡圖如圖2所示。采用MSC/superform軟件進(jìn)行模擬分析。
2.2模型參數(shù)定義
模型幾何參數(shù)凸模壓下速度為1 mm/s,坯料由邊長為2.75 mm的5 537個(gè)六邊形單元組成,在變形過程中當(dāng)單元的邊長超過3mm時(shí),對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行自動(dòng)重劃分。
模型材料參數(shù)模型中材料為asm_Alum_21,彈性模量為70GPa,泊松比為0.3,密度為2.64 g/cm3。
摩擦系數(shù)凸凹模的摩擦系數(shù)為0.2。
2.3擠壓過程金屬流動(dòng)規(guī)律
圖3表示帶筋筒形件毛坯擠壓成形過程中不同階段的變形網(wǎng)格圖。從圖中的網(wǎng)格變化看出,筒體區(qū)域變形較小,零件的塑性變形主要集中在筋部位。隨著凸模向下運(yùn)動(dòng)和凸模鑲塊的徑向運(yùn)動(dòng)(水平運(yùn)動(dòng)),網(wǎng)格筋逐漸被充滿,變形最劇烈的區(qū)域就是縱橫筋的交叉部位,劇烈的變化導(dǎo)致畸變的網(wǎng)格數(shù)目越來越多,中間進(jìn)行了網(wǎng)格重劃分。
2.4不同溫度與筋高的關(guān)系
圖4分別對(duì)不同溫度進(jìn)行了數(shù)值模擬,其溫度與成形筋高的關(guān)系,如表1?？梢钥闯?隨著坯料加熱溫度的升高,毛刺有所減少,這是因?yàn)闇囟壬仙笈髁系淖冃慰沽ο陆档慕Y(jié)果。因此溫度的升高,對(duì)變形趨于均勻化有利。溫度越高所成形筋高越高,但擠壓溫度過高不僅會(huì)發(fā)生過燒現(xiàn)象,容易發(fā)生裂痕,而且容易和模具產(chǎn)生粘結(jié)。擠壓溫度過低,對(duì)設(shè)備要求高,而且容易使模具發(fā)生變形0故擠壓溫度應(yīng)選擇440℃左右為宜。
3結(jié)論
(1)通過對(duì)6種不同的擠壓溫度進(jìn)行數(shù)值模擬,得出擠壓溫度應(yīng)選擇440℃左右為宜口
(2)由模擬結(jié)果可知,筋高隨著擠壓溫度的升高而升高。
(3)數(shù)值模擬可減少零件塑性成形時(shí)實(shí)驗(yàn)工作量,為其毛坯合理的選擇及模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供科學(xué)的依據(jù)。
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