搜索ANSYS對飛機仿真解決方案
2013-06-09 by:廣州有限元分析、培訓中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
第四章飛機仿真解決方案
飛機一般由機翼、機身、起落架和飛機操作系統(tǒng)組成,其結(jié)構(gòu)受力復雜,用以往的經(jīng)典工程分析進行應力分析已滿足不了現(xiàn)代飛機型號設(shè)計的要求,花費的時間長,分析的部位具有局限性。隨著大型計算機及工作站的出現(xiàn)和大量工程應用軟件的投入使用,使得復雜的工程問題得以用有限元法進行分析。從而使航空結(jié)構(gòu)分析走上CAE的道路。使用有限元對飛機結(jié)構(gòu)進行分析具有極大的優(yōu)越性。
ANSYS程序可以對飛機的各大部件如機身、機翼、舵面、發(fā)動機短艙、氣密艙、起落架等進行常規(guī)的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、空氣動力分析、電磁分析,而且其強大的多物理場耦合功能可進行諸如流體-固體耦合、熱-結(jié)構(gòu)耦合、磁-結(jié)構(gòu)耦合以及電-磁-流體-熱-結(jié)構(gòu)耦合分析,完全能滿足飛機設(shè)計中對有限元分析的需求。
1.總體設(shè)計分析
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在飛機總體設(shè)計分析中要考慮的問題有:
頻率和振型
線性和非線性靜態(tài)和瞬態(tài)應力
失穩(wěn)分析
飛鳥和飛機的撞擊
總體氣動性能
飛機、發(fā)動機的氣動匹配
軍用飛機的雷達反射特性以及紅外輻射特性
ANSYS強大的動力響應分析功能可以快速地進行模態(tài)和振型計算。ANSYS可考慮許多因素對模態(tài)和振型的影響,可以準確地計算出飛機在各種條件下的模態(tài)和振型。
ANSYS提供的模態(tài)綜合法為整機大模型的模態(tài)計算以及靈活的設(shè)計提供了方便。首先對各部件的分別分析,最后通過綜合得到整機模態(tài),使得整機的模態(tài)分析不受硬件性能限制。同時,對局部設(shè)計的修改之后的整機模態(tài)分析并不需要重新分析,只需修改后的部件進行重新分析便可得到精確的整機分析結(jié)果。
借助于多層殼及實體單元能建立復合材料模型,這些單元允許疊加各向同性或各向異性材料層,層厚和材料方向允許變化。ANSYS提供的失效準則有最大應變失效準則、最大應力失效準則和Tsai—Wu失效準則,用戶也可以通過用戶子程序來定義自己的失效準則。ANSYS的復合材料功能特別適合于有大量復合材料的飛機系統(tǒng)。
通常,飛機機身有大量的聯(lián)接,如鉚接/焊接/粘結(jié)等結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)的處理是總體分析中極為重要但又難以處理的問題,ANSYS/LS-DYNA為機身在振動、沖擊等作用下的動力相應分析提供了有效的手段。一方面軟件自身提供了鉚接、焊接(焊縫、電焊)、粘結(jié)等各種功能;另一方面顯示求解方法在振動等瞬態(tài)分析中容易處理聯(lián)接、接觸等因素。
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圖 |
解決動態(tài)撞擊問題也是ANSYS的優(yōu)勢所在,通過ANSYS的分析計算可以得到真實的飛鳥和飛機的撞擊效果和合理的耐撞結(jié)構(gòu),但要想通過實驗來獲得這樣的效果是不現(xiàn)實的,不僅耗費無法承受的財力,而且設(shè)計周期也會很長。
ANSYS LS-DYNA不但具有很強的碰撞分析功能,還特有安全帶單元,可良好地模擬飛機墜地事故(圖3-5)中乘員所收到的沖擊以及安全帶的作用。
ANSYS的計算流體力學分析可以分析從低速到高超音速、從穩(wěn)態(tài)到瞬態(tài)的各種氣動力學問題,而且由于采用的是有限元法進行計算,所以對計算的結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有任何限制。詳見第六章。
ANSYS具有強大的電磁場分析功能,可以很方便地計算軍用飛機的雷達和隱身特性,詳見第八章。
2.鳥撞問題
已有的實驗證明,直徑為2毫米的水滴,在750米/秒的速度下撞擊馬氏體鋼,會使后者發(fā)生塑性變形。容易想象,一只重約250克的飛鳥,其相對飛行速度為100-300米/秒與飛機相撞,足以使飛機的擋風玻璃、機體、發(fā)動機葉片或外罩等嚴重變形或破碎,從而造成災難,因此鳥撞問題一直是航空航天領(lǐng)域倍受關(guān)注的難題。
飛鳥在撞擊結(jié)構(gòu)的過程發(fā)生在很短時間內(nèi),一般為50毫秒左右,此過程中飛鳥肌體將發(fā)生流動變形和解體而四處拋灑,結(jié)構(gòu)亦將產(chǎn)生大變形,甚至發(fā)生破壞,例如擋風玻璃破碎、機體穿透、發(fā)動機葉片斷裂等。同時,結(jié)構(gòu)的動態(tài)響應將在較長時間內(nèi)持續(xù)發(fā)生,但令人感興趣的時間段一般不超過100毫秒。
由于鳥撞整個過程在較短的時間內(nèi)完成,一般物理實驗費用昂貴而且難于提供足夠的信息,因此,目前在對飛行器鳥撞研究時,采取方法是以應用有限元技術(shù)模擬鳥撞為主,并輔以物理實驗。
有限元程序在模擬鳥撞時,必須具備的功能包括:
飛鳥物理材料的描述
飛鳥流動變形的描述
飛鳥與飛行器接觸的描述
飛行器結(jié)構(gòu)大變形和破壞過程的描述
當前,世界范圍內(nèi)對鳥撞進行分析廣泛采用的工具為ANSYS LS-DYNA。該程序是著名高度非線性有限元顯式求解程序,主要用于分析結(jié)構(gòu)在高速撞擊、爆炸等動載荷下的動態(tài)響應,同時具有強大的流體功能,可進行流體-固體耦合分析。
飛鳥在高速撞擊時將產(chǎn)生強大壓力,足以使金屬材料發(fā)生變形和破壞。在這樣的變形條件下,飛鳥的材料呈流體。ANSYS LS-DYNA中的飛鳥材料采用流體動力材料,此種材料除定義一般材料性質(zhì)如密度、粘度外,附加的狀態(tài)方程用于定義其流體屬性,如可壓縮性、飛鳥破碎參數(shù)等。
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以前,人們在進行鳥撞問題分析或?qū)嶒灂r主要關(guān)注結(jié)構(gòu)(飛行器)的變形和響應,對飛鳥變形過程不夠重視,但事實上撞擊載荷的大小不僅決定于飛鳥的動能,還與其流動過程以及破碎的時間密切相關(guān)。即正確描述飛鳥的流動和破碎過程對整個分析至關(guān)重要。以前的研究對此認識有欠缺。ANSYS LS-DYNA提供兩種方式描述飛鳥的流動和破碎:LAGRANGE (或ALE)單元、EULER單元;LAGRANGE (或ALE)的變形能力很大,足以描述與結(jié)構(gòu)分離前的變形,而EULER單元可正確描述任意程度的變形,在圖
ANSYS LS-DYNA在處理飛鳥與飛行器的接觸過程中亦提供兩種方式:1. 當采用LAGRANGE (或ALE)描述時,使用結(jié)構(gòu)/結(jié)構(gòu)接觸算法;2. 當采用EULER描述時,采用流體/結(jié)構(gòu)耦合算法。
對于結(jié)構(gòu)(飛行器),可使用ANSYS/LS-DYNA附加破壞算法的結(jié)構(gòu)材料,例如彈性破壞材料(擋風玻璃)、彈塑性破壞材料(葉片、發(fā)動機外罩)或可考慮失效的疊層復合材料(機體、機翼)等。
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DYNA中有另一種算法很適合鳥撞問題仿真:光順質(zhì)點流體動力算法(smooth-particle-hydrodynamics (SPH)),這種方法的特點是以一組質(zhì)點定義相應物質(zhì),由于沒有有限元網(wǎng)格,更易于描述飛鳥的變形和破碎過程,這些質(zhì)點描述的物質(zhì)具有拉格朗日屬性。圖
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Boeing公司為Gulfstream Aerospace GV Busimess Jet(GV型灣流豪華公務機)的機翼前緣多個部位進行鳥撞模擬。最初的機翼結(jié)構(gòu)設(shè)計造成內(nèi)部橫梁斷裂,改進后的機翼滿足標準FAR 25.571(e)和JAR 25.631的要求,圖
采用LS-DYNA分析鳥撞過程,已經(jīng)是相當成熟的技術(shù)。在LS-DYNA的全球年會論文中,關(guān)于鳥撞的研究文章每年都占一定比例,這些研究中分析了包括機翼、發(fā)動機葉片、安全罩等部件的鳥撞過程。
3.機翼設(shè)計分析
機翼大致由蒙皮、翼肋、翼梁和墻、長珩等組成。機翼主體受到氣動載荷、慣性載荷以及各連接點傳來的集中載荷等類型的載荷。
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可以運用ANSYS提供的梁單元、桿單元、殼單元、三維實體單元、各向異性單元對機翼進行靜力分析、動力響應分析(模態(tài)、顫振、抖振等)、失穩(wěn)分析、損傷容限分析、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。運用ANSYS流體分析功能可以先對機翼進行空氣動力計算,然后將計算結(jié)果作為氣動激勵進一步計算分析機翼的動力響應。不同物理場的耦合分析正是ANSYS的一大特色。
對機翼和機身的連接部件、機翼的固定件還可以運用ANSYS的非線性功能進行塑性和接觸等非線性分析。
4.機身設(shè)計分析
飛機機身結(jié)構(gòu),都是典型的薄壁結(jié)構(gòu),一般是由蒙皮、隔框、長珩等組成,承受的主要載荷有:
氣動載荷
慣性載荷
地面載荷
動力裝置載荷
其他載荷
機身骨架由梁組成,在傳統(tǒng)的有限元軟件中,梁單元的斷面參數(shù)定義、模型檢查、結(jié)果表示非常不方便。而ANSYS前處理內(nèi)置11種標準梁斷面庫,并允許用戶自定義不規(guī)則斷面形狀庫,使繁瑣的梁斷面參數(shù)定義變得簡單、方便,按真實斷面形狀顯示梁單元,使模型表示及檢查更加容易,后處理中按斷面形狀顯示求解結(jié)果、按拉正壓負的工程習慣繪制彩色彎矩圖,使結(jié)果的表達更加直觀。
ANSYS強大而方便的建模及載荷處理功能,豐富的梁單元、桿單元、殼單元、三維實體單元、各向異性單元,可方便、準確地對機身進行靜力分析、動力響應分析(模態(tài)、顫振等)、失穩(wěn)分析、損傷容限分析、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。
ANSYS的熱-結(jié)構(gòu)耦合分析功能可以對機身進行溫度場計算以及熱應力和熱變形計算。
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ANSYS的計算流體力學分析功能可以對機身進行空氣動力學計算,移動壁面的功能可以方便地模擬機身的飛行狀態(tài),給出高速飛行中機身的空氣動力狀況。利用ANSYS的流-固耦合功能可以進一步進行機身的動力響應分析。
對機身的固定件還可以運用ANSYS的非線性功能進行塑性和接觸等非線性分析。
Boeing公司采用ANSYS程序來分析波音737飛機的主起落架伺服機構(gòu)的前后端軸承,以確定過渡圓角半徑和銷釘厚度。圖
5.起落架設(shè)計分析
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在飛機設(shè)計里,起落裝置的設(shè)計是十分重要的環(huán)節(jié),為了保證飛機的安全起飛、著陸,要求起落架具有足夠的強度、剛度與沖擊性能。為了使飛行器離地后具有良好的性能,還要求起落架應足夠的輕。
可以運用ANSYS提供的多種單元對起落架進行靜力分析、動力響應分析,飛機著陸過程是典型的沖擊類問題,ANSYS顯式求解模塊ANSYS LS-DYNA是目前最好的動力沖擊仿真程序,可對著陸過程進行沖擊分析、失穩(wěn)分析、損傷容限分析,從而實現(xiàn)對起落架的優(yōu)化設(shè)計。
起落架在載荷上要承受強沖擊載荷,在結(jié)構(gòu)上又有高阻尼緩沖元件,因此起落架的分析是高度非線性分析,ANSYS的組合單元(滑動、摩擦、間隙、阻尼、彈簧組合)、矩陣單元可方便地模擬多種阻尼緩沖件的靜、動力特性,因此在起落架的分析中可以考慮進所有的主要因素。
6.飛機操縱系統(tǒng)
對飛機操縱系統(tǒng)的機械部分,同樣可以運用ANSYS的分析計算功能進行各種分析。例如ANSYS中特有的安全帶單元,可以模擬在緊急狀況下安全部件對乘員的保護過程。
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Boeing公司運用ANSYS分析Boeing747坐椅的受力情況,提高了安全性。圖
位于紐約州的奧歐拉市的穆格公司,設(shè)計軍用飛機在高振動條件下工作的馬達控制器,該控制器由鑄鋁室和若干電子模塊組成,裝有PCB板,冷卻風扇及其它結(jié)構(gòu)。為了在實驗前揭露潛在的設(shè)計問題,以避免鑒定階段的重復設(shè)計,采用ANSYS進行了隨機振動分析、電子冷卻分析及疲勞失效分析。穆格公司的工程師杰拉德.米耶爾茲說:“我們發(fā)現(xiàn)ANSYS是一個極有價值的工具,它能夠在硬件尚未真正制造出來之前,識別潛在的許多問題,我們很高興在幾何與載荷都如此復雜的水準上進行這個工作?！眻D
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7.飛機零部件加工過程工藝仿真
飛機零部件中有大量的沖壓件、鍛件、鑄件,這些加工過程涉及沖擊類載荷、幾何非線性、接觸非線性的塑性大變形過程,ANSYS的非線性分析及優(yōu)化功能可獲得常規(guī)方法難以獲得的金屬成型過程中的溫度場、應力場、應變場,為提高工件的加工質(zhì)量、選取設(shè)備噸級、制定合理的工藝過程提供依據(jù)。
ANSYS LS-DYNA具有30多種接觸、熱接觸類型,含有多種塑性、熱塑性材料本構(gòu)模式,對物質(zhì)大變形有Lagrange、ALE及Euler三種描述方式,因而被廣泛應用于金屬加工過程的模擬。
LS-DYNA時間積分器采用中心差分格式,對未知量顯式求解。由于質(zhì)量矩陣進行對角化處理,可進一步加快求解速度。一般的沖壓、鍛壓、鑄造等問題合理控制有限元規(guī)模,在PC機上運行5-20小時能得到理想結(jié)果,這樣的效率是其它程序難以相比的。
沖壓
ANSYS LS-DYNA是目前世界上應用最廣泛的板成形仿真模擬軟件,可良好地完成沖壓、回彈全過程的模擬,模擬拉延、預彎、切邊、彎曲、翻邊、多工序加工,分析板料的減薄拉裂、起皺、回彈,優(yōu)化模具幾何形狀、板料、沖壓工藝,通過給定材料的FLD(flow limit dia.)判斷板料在拉延過程中局部開裂現(xiàn)象。
LS-DYNA可用于板成形分析使用的單元有11種。用于板料成形的材料模式是各種彈塑性材料,可考慮各向異性、強化特征,強化類型包括指數(shù)強化、隨動強化、等向強化、混合強化以及應變率對材料強化的影響。在DYNA30余種接觸類型中,適于板成形分析的有12種,都采用罰函數(shù)方法(penalty),在接觸計算過程中考慮殼單元厚度及其變化。進行板成形分析時可選擇使用3D adaptive mesh功能,可在計算過程中對板料網(wǎng)格進行局部加密。
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鍛壓
鍛壓過程是一個非線型大變形的熱結(jié)構(gòu)耦合的過程,材料在多數(shù)情況下經(jīng)歷較大的溫度變化,為熱塑性材料,ANSYS LS-DYNA中熱塑性材料模型很適于描述鍛壓過程中的材料行為。
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ANSYS LS-DYNA特有的單點積分、多點積分和縮減積分單元技術(shù);良好地解決了大變形體積鎖死問題,使得大變形非線性的分析具有良好的收斂特性,應力更新中采用Jaumann應力率,避免因剛體運動產(chǎn)生應力。在剪切變形較大時,可選擇使用Green-Naphdi應力率。
在多數(shù)鍛壓分析中,若對材料采用Lagrange描述,則隨著金屬件成形過程的繼續(xù),初始網(wǎng)格的變形逐漸加大,將導致單元精度降低甚至發(fā)生畸變,因此必須進行網(wǎng)格重新劃分,ANSYS LS-DYNA可以自動進行網(wǎng)格重劃分。值得說明的是,ANSYS LS-DYNA早已采用一種更為先進的網(wǎng)格ALE,即任意拉格朗日-歐拉網(wǎng)格。ALE網(wǎng)格進行Rezoning的目的和過程與Remeshing基本相同,但兩者的網(wǎng)格描述存在本質(zhì)差異(后者是拉格朗日網(wǎng)格),ALE結(jié)合拉格朗日和歐拉網(wǎng)格各自的優(yōu)點,已廣泛用于結(jié)構(gòu)材料的大變形。除此之外,LS-DYNA對物質(zhì)的描述還可采用Euler方法,此方法的最大特點是物質(zhì)與網(wǎng)格相互獨立,可模擬材料的極度變形,同時時間步長不會因變形的增大而降低,即求解效率比Lagrange和ALE方法高。此外,采用Euler描述的另一優(yōu)點是可實現(xiàn)鍛壓過程中的流體(如冷卻水、氣流等)耦合分析。
鑄造
ANSYS LS-DYNA的Euler算法包括單物質(zhì)歐拉和多物質(zhì)歐拉求解。歐拉構(gòu)形主要有三種:一階精度的Donor Cell;二階精度的Van Leer;二階精度的Van Leer +Half Index Shift。多物質(zhì)流體的單元構(gòu)形主要有二種:流體+空材料和全空材料;多種材料的混合單元(壓力平衡)。
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這些模型都可以和通用的固體結(jié)構(gòu)單元如solid、shell、brick和beam等單元自動耦合,不需要滑移界面。同時,此類求解器的加入,使ANSYS/LS-DYNA具有了可壓縮流體流動分析的能力,可求解如自由界面流動、任意管道流動、流體混合、復合材料等的注塑成型、金屬構(gòu)件澆注成型、高速高壓氣體注入等復雜的流體和流體-結(jié)構(gòu)耦合問題。
ANSYS LS-DYNA在進行澆注模擬時,模具的空腔定義為Euler區(qū),并將其材料定義成空(void)或任何物質(zhì)(如空氣),澆口處單元定義為Euler源(Euler ambient),即物質(zhì)由此進入Euler區(qū),物質(zhì)運動的動力是壓力和(或)重力。
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圖4-7-4 葉片的冷卻 |
ANSYS LS-DYNA的流體介質(zhì)定義為流體動力材料,單元的壓力以及可壓縮性由附帶的狀態(tài)方程(即壓力方程)決定。隨著物質(zhì)由澆口流入Euler區(qū),空腔和澆口的壓力差逐漸降低,最終達到平衡,模擬即可終止。LS-DYNA中可方便施加溫度邊界條件和熱生成,在澆注分析中可考慮熱擴散。
澆注過程模擬完成后,可通過ANSYS隱式算法分析鑄件的凝固過程。ANSYS的相變分析及熱變形、熱應力分析功能,可以模擬預測鑄造過程中的變形及殘余應力,考察不同的落沙條件,降低鑄件內(nèi)的殘余應力。
PCC葉片制造公司,采用ANSYS分析某葉片的鑄造過程,輸入熵與溫度關(guān)系,進行相變熱分析,取得了很好的結(jié)果,為設(shè)計和生產(chǎn)提供了準確的信息。圖
8.復合材料專題
復合材料技術(shù)已成為影響飛機發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一,該類材料逐漸應用于飛機等結(jié)構(gòu)的主承力構(gòu)件中,西方的先進戰(zhàn)斗機上復合材料使用量已達結(jié)構(gòu)重量的25%以上。因此,有必要詳細討論此類材料和結(jié)構(gòu)的仿真問題。
飛機結(jié)構(gòu)中,復合材料層合結(jié)構(gòu)最常見的結(jié)構(gòu)形式有板殼、實體、夾層、桿梁等結(jié)構(gòu)。板殼結(jié)構(gòu)如機翼蒙皮等,實體結(jié)構(gòu)如結(jié)構(gòu)連接件等,夾層結(jié)構(gòu)如某些薄翼型和楔型結(jié)構(gòu),桿梁結(jié)構(gòu)如梁、肋、壁板等。采用纏繞工藝制造的筒身結(jié)構(gòu)也可視為層合結(jié)構(gòu)的一種形式。
復合材料,是由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料組成。主要組分是增強材料和基體材料。復合材料保持了增強材料和基體材料本身的優(yōu)點,而且通過各相組分性能的互補和關(guān)聯(lián),獲得優(yōu)異的性能,例如具有比強度、比剛度高、抗疲勞性能好、各向異性、以及材料性能可設(shè)計的特點,應用于航空領(lǐng)域中,可以獲得顯著的減重效益,并可通過合理設(shè)計改善結(jié)構(gòu)性能。
8.1復合材料設(shè)計分析與有限元方法
與金屬材料不同,復合材料的材料不均勻性導致的各向異性和受力耦合效應,使得復合材料結(jié)構(gòu)的計算分析工作要復雜許多。復合材料層合結(jié)構(gòu)的設(shè)計,就是對鋪層層數(shù)、鋪層厚度及鋪層角的設(shè)計。采用傳統(tǒng)的等代設(shè)計(等剛度、等強度)、準網(wǎng)絡(luò)設(shè)計等設(shè)計方法,復合材料的優(yōu)異性能難以充分發(fā)揮。
在復合材料結(jié)構(gòu)分析中,已經(jīng)廣泛采用有限元數(shù)值仿真分析。復合材料有限元方法的基本原理,在本質(zhì)上與各向同性材料相同,只是離散方法和本構(gòu)矩陣不同。復合材料有限元法中的離散化是雙重的,包括了對結(jié)構(gòu)的離散和沿厚度方向的每一鋪層離散。這樣的離散處理,可以使每一層的力學性能、鋪層方向、以及其在層合板中的位置直接體現(xiàn)在整個復合材料結(jié)構(gòu)的剛度矩陣中。
有限元分析軟件,均基于復合材料的宏觀有限元法,即把增強材料和基體復合在一起討論結(jié)構(gòu)的宏觀力學行為,因此可以忽略復合材料的多相性導致的微觀力學行為。在宏觀有限元法中,以每一鋪層為分析單元。
8.2ANSYS復合材料仿真技術(shù)及其在航空領(lǐng)域應用
復合材料具有各向異性、耦合效應、層間剪切等特殊性質(zhì),因此復合材料結(jié)構(gòu)的精確仿真,已成為現(xiàn)代航空結(jié)構(gòu)的迫切需求。
許多CAE程序都可以進行復合材料的分析,但是大多程序并沒有提供完備的功能,使復合材料的精確仿真難以完成。如有些程序不提供非線性分析能力,有些不提供層間剪切應力的求解能力,有些不提供考慮材料失效破壞繼續(xù)計算能力等等。
ANSYS是一款著名的商業(yè)化大型通用有限元軟件,廣泛應用于航空航天領(lǐng)域,為飛機結(jié)構(gòu)中的復合材料層合結(jié)構(gòu)分析提供了完整精確的解決方案。
針對飛機中的梁、板、實體等復合材料層合結(jié)構(gòu),ANSYS提供一系列的特殊單元——層單元,以模擬各種復合材料。
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復合材料板殼
ANSYS提供的板殼層合單元,是二次高階單元,支持鋪層數(shù)最多達250層以上,支持塑性、大應變、大變形等各種非線性分析功能和算法。另外,還可以定義飛機結(jié)構(gòu)中常見的蜂窩/泡沫夾層結(jié)構(gòu)。同時支持節(jié)點偏置,使不同厚度板殼相協(xié)調(diào)。
因此很適用于飛機結(jié)構(gòu)中,各種復合材料薄殼和中厚殼的復合材料板殼結(jié)構(gòu)。
復合材料實體
ANSYS提供的實體層單元,支持二次高階單元,支持鋪層數(shù)最多達250層以上,支持各種非線性功能和算法。適用于飛機結(jié)構(gòu)中的厚殼、實體及連接件的結(jié)構(gòu)分析。
復合材料梁
ANSYS提供的層合梁單元,則通過在截面上定義多層不同性質(zhì)的材料,來模擬復合材料梁的層合結(jié)構(gòu)。因此該類單元,適用于飛機結(jié)構(gòu)中復合材料層合梁的整體分析。
若對梁翼緣與腹板的剪切應力、層間應力、局部屈曲失穩(wěn)等更加關(guān)心,或腹板是正弦波型等特殊截面形式,則可使用板殼模型組成梁結(jié)構(gòu),以得出更精確具體的分析結(jié)果。
鋪層結(jié)構(gòu):對于每一鋪層定義材料性質(zhì)、鋪層角、鋪層厚度。然后ANSYS通過由下到上的順序逐層疊加組合為復合材料層合結(jié)構(gòu)。另外,也可以通過直接輸入材料本構(gòu)矩陣來定義復合材料性質(zhì)。
板殼和梁單元截面形狀:利用截面形狀工具可定義矩形、I型、槽型等各種形式。ANSYS還可以定義各種函數(shù)曲線以模擬變厚度截面。
8.2.3特殊層合結(jié)構(gòu)的模擬
變厚度板殼鋪層切斷:將切斷的某鋪層厚度定義為零,即可模擬鋪層切斷前后的板殼實際形狀。(圖
不同鋪層板殼的節(jié)點協(xié)調(diào): ANSYS板殼層單元的節(jié)點均可偏置到任意位置,使不同鋪層數(shù)板殼的節(jié)點在中面或頂面、底面對齊。(圖
蜂窩/泡沫夾層結(jié)構(gòu):ANSYS通過板殼層單元來模擬夾層結(jié)構(gòu)的特性,夾層面板和芯子可以是不同材料。(圖
板-梁-實體組合結(jié)構(gòu):ANSYS將實體、板殼與梁等不同類型單元通過MPC技術(shù)相聯(lián)系,不要求實體、板殼和梁單元的節(jié)點必須重合并協(xié)調(diào),結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格劃分變得輕松自如。
8.2.4復合材料有限元模型的檢查:
復合材料結(jié)構(gòu)模型建立后,可以將板殼和梁單元顯示為實際形狀,還可以通過圖形顯示和列表直觀地觀察鋪層厚度、鋪層角度和鋪層組合形式,方便模型的檢查及校對。(圖
8.2.5復合材料層合結(jié)構(gòu)分析
ANSYS層單元支持各種靜強度剛度、非線性、穩(wěn)定性、疲勞斷裂和振動特性等結(jié)構(gòu)分析。完成分析后,可以圖形顯示或輸出每個鋪層及層間的應力和應變等結(jié)果(雖然一個單元包含許多鋪層),根據(jù)這些結(jié)果可以判斷結(jié)構(gòu)是否失效破壞和滿足設(shè)計要求。
用戶可以采用ANSYS預定義的三種復合材料破壞準則來評價復合材料結(jié)構(gòu)安全性。每種強度準則均可定義與溫度相關(guān)以考慮溫度影響。另外,用戶也可自定義最多達六種的失效準則,對特殊復合材料進行失效判斷。
最大應變失效準則和最大應力失效準則:ANSYS支持九個失效應變/應力。
Tsai-Wu(蔡-吳)失效準則:最為常用的復合材料失效準則。包含了更為全面的強度指標。 ANSYS預定義的Tsai-Wu準則允許有九個失效應力和三個附加的耦合系數(shù)。
復合材料層合結(jié)構(gòu)的層間抗剪強度,是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。層與層之間,幾乎完全依靠層間界面的樹脂基體承載,強度很低。而層間剪切應力一旦導致結(jié)構(gòu)分層破壞,復合材料即可能提前失效。經(jīng)典的層合板理論,各鋪層按平面應力狀態(tài)計算,不考慮層間應力。因而對復雜受力情況下的復合材料層合結(jié)構(gòu)的分析,是不夠精確的。
ANSYS的層單元,利用各鋪層單元在厚度方向上疊加來模擬層合結(jié)構(gòu),每個鋪層即為一個單元,則單元之間的剪切應力完全可以計算得出,因而可以精確地求解層間應力。
8.2.8復合材料結(jié)構(gòu)熱應力分析
復合材料熱膨脹系數(shù)的各向異性和鋪層方向的不對稱造成的耦合效應,使復合材料結(jié)構(gòu)即使均勻升溫也會在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生熱應力。復合材料這一特性與普通均勻材料大為不同,因此復合材料結(jié)構(gòu)的熱應力分析必須引起重視。
ANSYS的結(jié)構(gòu)-熱耦合分析,可以對復合材料在熱環(huán)境下的熱膨脹應力和結(jié)構(gòu)固化成形過程中
ANSYS程序中的材料性質(zhì)、強度準則均可以定義為隨溫度變化,以此來引入溫度變化對結(jié)構(gòu)物理性能的影響。
8.3復合材料結(jié)構(gòu)屈曲失穩(wěn)實例
8.3.1工程背景
飛機的復合材料結(jié)構(gòu)中,板加筋結(jié)構(gòu)形式最為常見,如壁板、隔框、翼盒等。通常,飛機的復合材料加筋板的厚度較薄,因此結(jié)構(gòu)分析不僅僅是判斷材料的失效破壞和層間剪切破壞,還應該關(guān)注結(jié)構(gòu)是否屈曲失穩(wěn)而破壞。
利用ANSYS對某復合材料加筋板(圖
復合材料板殼
ANSYS提供的板殼層合單元,是二次高階單元,支持鋪層數(shù)最多達250層以上,支持塑性、大應變、大變形等各種非線性分析功能和算法。另外,還可以定義飛機結(jié)構(gòu)中常見的蜂窩/泡沫夾層結(jié)構(gòu)。同時支持節(jié)點偏置,使不同厚度板殼相協(xié)調(diào)。
因此很適用于飛機結(jié)構(gòu)中,各種復合材料薄殼和中厚殼的復合材料板殼結(jié)構(gòu)。
復合材料實體
ANSYS提供的實體層單元,支持二次高階單元,支持鋪層數(shù)最多達250層以上,支持各種非線性功能和算法。適用于飛機結(jié)構(gòu)中的厚殼、實體及連接件的結(jié)構(gòu)分析。
復合材料梁
ANSYS提供的層合梁單元,則通過在截面上定義多層不同性質(zhì)的材料,來模擬復合材料梁的層合結(jié)構(gòu)。因此該類單元,適用于飛機結(jié)構(gòu)中復合材料層合梁的整體分析。
若對梁翼緣與腹板的剪切應力、層間應力、局部屈曲失穩(wěn)等更加關(guān)心,或腹板是正弦波型等特殊截面形式,則可使用板殼模型組成梁結(jié)構(gòu),以得出更精確具體的分析結(jié)果。
鋪層結(jié)構(gòu):對于每一鋪層定義材料性質(zhì)、鋪層角、鋪層厚度。然后ANSYS通過由下到上的順序逐層疊加組合為復合材料層合結(jié)構(gòu)。另外,也可以通過直接輸入材料本構(gòu)矩陣來定義復合材料性質(zhì)。
板殼和梁單元截面形狀:利用截面形狀工具可定義矩形、I型、槽型等各種形式。ANSYS還可以定義各種函數(shù)曲線以模擬變厚度截面。
8.2.3特殊層合結(jié)構(gòu)的模擬
變厚度板殼鋪層切斷:將切斷的某鋪層厚度定義為零,即可模擬鋪層切斷前后的板殼實際形狀。(圖
不同鋪層板殼的節(jié)點協(xié)調(diào): ANSYS板殼層單元的節(jié)點均可偏置到任意位置,使不同鋪層數(shù)板殼的節(jié)點在中面或頂面、底面對齊。(圖
蜂窩/泡沫夾層結(jié)構(gòu):ANSYS通過板殼層單元來模擬夾層結(jié)構(gòu)的特性,夾層面板和芯子可以是不同材料。(圖
板-梁-實體組合結(jié)構(gòu):ANSYS將實體、板殼與梁等不同類型單元通過MPC技術(shù)相聯(lián)系,不要求實體、板殼和梁單元的節(jié)點必須重合并協(xié)調(diào),結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格劃分變得輕松自如。
8.2.4復合材料有限元模型的檢查:
復合材料結(jié)構(gòu)模型建立后,可以將板殼和梁單元顯示為實際形狀,還可以通過圖形顯示和列表直觀地觀察鋪層厚度、鋪層角度和鋪層組合形式,方便模型的檢查及校對。(圖
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