搜索Autoform CAE模擬原理與分析
2016-08-08 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
一、CAE分析是怎樣一種構建過程
二、CAE分析需要構建哪些工具體(以車門防撞梁為例)
1、上/下模面、壓料器的設計及導出(運用CATIA 、UG等三位軟件設計模具型面及工具體)
2、主/副定位孔的設定及導出(依據(jù)圖紙及以往經(jīng)驗設置主副定位孔,并導出孔的原點)
3、與模具型面處于同一坐標的產(chǎn)品型面的導出
三、構建工具體需要注意哪些原則
1、產(chǎn)品坐標歸零原則
客戶端的數(shù)模,其產(chǎn)品所處坐標不在空間原點(0,0,0),模具定義沖壓角時復雜程度較大,因此在設置產(chǎn)品沖壓角前需要定義產(chǎn)品坐標。
2、設置產(chǎn)品沖壓角及產(chǎn)品型面
將數(shù)模中的產(chǎn)品通過旋轉的方式,調(diào)整到最優(yōu)沖壓方向,此方向,成型件無沖壓負角,主副定位銷在同一平面上。
3、工藝補充面最優(yōu)原則
一個產(chǎn)品是否需要設置工藝補充面,型面簡單成型性好的產(chǎn)品是不需要設計工藝補充面的,而型面復雜的產(chǎn)品是需要設計工藝補充面的。
經(jīng)驗是設計工藝補充面最好的老師,如果沒有經(jīng)驗怎么辦?最笨的方法是不設置工藝補充面,先進行CAE分析,在有缺陷的部位設置工藝補充面彌補缺陷,然后再模擬再分析。
4、模面設計最優(yōu)原則
簡單來說就模面設計就是將產(chǎn)品型面擴大修改使之成為能夠加工生產(chǎn)出的模具型面,最優(yōu)模面須確保以下事項:
A、料片能夠穩(wěn)定放入模腔
B、料片在合模過程中位置不偏移
C、產(chǎn)品能夠順利脫模等原則
四、如何進行CAE分析
CAE分析離不開兩大工具體,其一產(chǎn)品成型型面,其二模面所有CAE軟件都必須用到這兩大工具體,并利用這兩大工具體模擬沖壓過程,以Autoform為例,講解CAE模擬的過程:
1、工序一,導入、修正、設置模擬工具體
a.打開軟件,建立新項目
b.導入工具體,如圖:①Import part(導入產(chǎn)品型面)②Import Tool(導入模面)
c.修正沖壓角(Tip)
d.設置產(chǎn)品的材料(Material)
e.計算落料線(Formchk)
2、工序二,設置成型工藝
a.選擇工序內(nèi)容→direct hotforming并創(chuàng)建計劃
b.根據(jù)經(jīng)驗產(chǎn)品的成型工藝,料片先沖主副定位孔,然后選擇成型OR拉延
3、工序三,修補產(chǎn)品面、模面孔
4、工序四,落料片定義及排樣
a.點擊outline選擇工序一中“5”所計算得到的落料線作為料片的輪廓線
b.點擊position 定義落料片距離下模模面的距離
c.點擊blank temperature 初始溫度(環(huán)境溫度)
d.點擊Nesting andEmbedding 定義排樣
e.修正料片排樣圖→ 輸出料片圖以及排樣圖
f.Embed箭頭沖裁落料排樣,Nest級進落料排樣
g.排樣步距及料片角度修正:選擇manual 自定義,依據(jù)自動排樣得到的數(shù)據(jù)修正排樣圖
5、工序五,沖壓參數(shù)設定
a.Pl設置模具鑲塊溫度
b.H-10設置板料加熱溫度以及熱板至端拾器的時間
c.T-20設置沖孔模凸模、凹模以及溫度參數(shù)
d.C-40設置成型模的凸模、凹模、pad等工具體以及成型力等參數(shù)
6、工序六
a.設置首次計算精度(考慮到參數(shù)不一定準確,可將精度等級定為CE等級),計算初步結果
b.參數(shù)合格后,點擊Result,勾選報告需要輸出的參數(shù),計算模擬
c.精算料邊線,點擊control,選擇Trimline optimization,同時設置合理的料邊線的公差,進行CAE反算
五、熱成型CAE模擬參數(shù)化過程如何構建
此方面參數(shù)較為復雜,軟件熟練運用后再進行設置
六、實例報告展示
CAE分析所需輸出資料:
1.落料線&排樣圖
2.成形性過程情況
3.步距、材料利用率等
4.減薄率分析報告
5.成型后硬度分析報告
6.成型冷卻速率分析報告
7.FLD報告
1、產(chǎn)品沖壓工藝為成型
2、從CAE分析結果來看,產(chǎn)品成形性以及辯駁率能夠達到設計要求
3、產(chǎn)品最大疊料處百分比為2.3%,最大變薄率為16.5%
4、右下圖紅色圓圈處有沖壓負角,需要改動產(chǎn)品型面
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