搜索【制造工藝】淺淡Moldflow在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
2016-11-23 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網(wǎng)
在內(nèi)飾注塑產(chǎn)品中,注塑模具澆口的點(diǎn)位個(gè)數(shù)及分布位置對(duì)于產(chǎn)品成型至關(guān)重要, 產(chǎn)品的許多缺陷,如氣痕、熔接痕、以及產(chǎn)品變形,都與塑料熔體在模具中的流動(dòng)方式有關(guān)。諸如儀表板、門板等注塑外觀件,由于對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,熱流道的點(diǎn)位分布顯得尤為重要,正確的點(diǎn)位分布通?？梢赃_(dá)到事半功倍的效果。Moldflow(模流分析)通過對(duì)熔體在模具中的流動(dòng)行為進(jìn)行模擬,可以預(yù)測(cè)和顯示熔體流動(dòng)前沿的推進(jìn)方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等,幫助工藝人員在試模前對(duì)可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè),找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進(jìn),提高一次試模的成功率。
采用Moldflow可是注塑成型從制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)到注塑工藝的確定完全在并行工程的環(huán)境下進(jìn)行,不僅克服了傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)存在的產(chǎn)品開發(fā)周期長的缺點(diǎn),而且提高了開模的成功率,優(yōu)化了注塑成型的工藝條件,降低了產(chǎn)品的開發(fā)和制造成本,典型的流動(dòng)分析過程如下圖所示。
以一款門板上框架為例,材料為低密度PP,一模兩腔。按照如圖所示熱流道點(diǎn)位對(duì)其進(jìn)行填充和保壓過程的模擬。
按照PP材料性能,設(shè)定熔體溫度為230℃,型腔溫度30℃進(jìn)行填充過程模擬,可以得到填充時(shí)間、填充壓力、熔體前沿的溫度、熔體溫度在制件厚度方向的分布、熔體的流動(dòng)速度、分子趨向、剪切速率及剪切應(yīng)力、氣穴及熔痕位置等,從而幫助工藝人員找到產(chǎn)生缺陷的原因。
在填充過程模擬的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步進(jìn)行保壓過程的模擬,可以得到所需的保壓位置及保壓壓力,并且得到產(chǎn)品的體積收縮率及變形情況。
Moldflow通過對(duì)填充及保壓過程的模擬,幫助工藝人員從本質(zhì)上了解產(chǎn)品缺陷的根本原因,找出消除缺陷的對(duì)策。熟練掌握此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,將會(huì)縮短模具開發(fā)周期,減少試模調(diào)整時(shí)間,對(duì)注塑工作的工作效率的提升有著顯著的作用。
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