CAD蛇形彎管三維建模
2013-06-01 by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
通過使用在AutoCAD中建立管道的三維模型,得到結(jié)構(gòu)的相貫線,然后利用標(biāo)注、查詢等功能獲取管道展開所需要的素線實(shí)長(zhǎng),進(jìn)行管道展開圖繪制的方法,可以大大降低復(fù)雜管道(蛇形彎管)的加工維修難度。此法在攀鋼氧氣廠的管道維修及制作過程中發(fā)揮了重要作用,具有一定的實(shí)用價(jià)值。
茍?jiān)趶?
關(guān)鍵字:蛇形彎管 制氧機(jī) AutoCAD
蛇形彎管是一種較復(fù)雜的工程管道,其放樣及加工制作難度較大,特別是三節(jié)以上的蛇形彎難度更大。目前一般的做法有:1.利用手工放樣,進(jìn)行兩次以上的換面,以求取蛇形彎管各節(jié)的真實(shí)夾角、錯(cuò)心差及實(shí)形等,然后制作展開樣板;2.利用計(jì)算方法或編制展開程序獲得展開圖;3.利用現(xiàn)有的展開軟件進(jìn)行參數(shù)化展開。其中方法1由于多次換面難度較大、作圖煩瑣,不適合大尺寸結(jié)構(gòu)件;方法2的理論水平要求較高,不適合一般設(shè)計(jì)人員;方法3則需專用軟件,而專用軟件并不普及?;谏鲜鲈?筆者開發(fā)了一種可以有效解決這類問題的技術(shù),它包含兩方面內(nèi)容:三維建模和展開放樣。此方法在攀鋼氧氣廠的管道維修及制作過程中發(fā)揮了重要作用。
攀鋼氧氣廠現(xiàn)具有國(guó)產(chǎn)6000m3/h制氧機(jī)組3套,國(guó)產(chǎn)10000m3/h和16000m3/h制氧機(jī)組各1套,日立6000m3/h和日立10000m3/h制氧機(jī)組各1套?,F(xiàn)階段實(shí)際全廠氧氣生產(chǎn)規(guī)模為54000m3/h,承擔(dān)著為攀鋼及周邊地區(qū)供應(yīng)氧氣的重任。廠區(qū)內(nèi)管道種類眾多,尤以蛇形彎管為甚,管道加工制作及維修的任務(wù)較為繁重
一、主要設(shè)計(jì)思想
在制氧機(jī)組維護(hù)和管道安裝施工中,常常涉及到蛇形彎管。制作蛇形彎管的樣板是非常煩瑣的事情,尤其是多節(jié)蛇形彎管,傳統(tǒng)計(jì)算方法和放樣結(jié)果精度不高,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)放樣結(jié)果不符合實(shí)際要求的情況,導(dǎo)致制作時(shí)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)料。由于AutoCAD繪圖軟件擁有強(qiáng)大的計(jì)算、測(cè)量和繪圖功能,目前被廣泛應(yīng)用于工程繪圖中。本文在AutoCAD中建立管道的三維模型,利用標(biāo)注、查詢等功能獲取管道展開所需要的素線實(shí)長(zhǎng),進(jìn)行管道展開圖繪制的方法,可以大大降低復(fù)雜管道(蛇形彎管)樣板制作的難度。
二、三維建模
所需蛇形彎管如圖1所示,建立三維實(shí)體并做展開圖。
1.關(guān)鍵點(diǎn)(中心點(diǎn))的精確定位
根據(jù)平面視圖及尺寸關(guān)系畫出中心點(diǎn)A、B、C、D和E,其中確定C、D兩點(diǎn)時(shí)需重新確定三維坐標(biāo)系(即Z軸矢量向上,原點(diǎn)為E點(diǎn))。以E點(diǎn)為圓心,500為半徑畫圓,過E點(diǎn)做垂直構(gòu)造線,與此圓相交于D,再以D為圓心,260為半徑畫圓,與此構(gòu)造線相交于C。至此,5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)及其中心線的空間定位完畢。關(guān)鍵點(diǎn)的定位如圖2所示。
2.求做相貫面(線)
以B點(diǎn)為原點(diǎn),中心線AB及BD為X、Y坐標(biāo)軸建立坐標(biāo)系;分別以A、B、D為圓心,150為半徑畫三個(gè)圓,并分別做它們兩兩之間的外公切線,其交點(diǎn)為F、G,線段FG即為所求的相貫面(線)。同理可在CD與BD相交的面上做出其相貫面(線)MN。FG、MN就是接下來做剖切截?cái)嗝娴幕A(chǔ)。相貫面如圖3所示。
3.做三維實(shí)體圖
以中心線AB為Z軸矢量做圓柱體的步驟如下:首先建立以AB為Z軸矢量的三維坐標(biāo)系,以A點(diǎn)為圓柱體底面圓圓心,150為半徑,AB(稍長(zhǎng))為高做圓柱體。同理,可分別以中心線BD、CD為Z軸矢量做圓柱體。制作后效果如圖4所示。
4.做剖切截?cái)嗝?/P>
做管Ⅰ和管Ⅱ剖切截?cái)嗝娴牟襟E如下:對(duì)管Ⅰ和管Ⅱ求交集,并對(duì)其進(jìn)行分解,分解到僅剩下簡(jiǎn)單的線為止,此時(shí)會(huì)看到過F、G兩點(diǎn)的相貫曲面,此曲面即為管Ⅰ和管Ⅱ真正的剖切截?cái)嗝?在此曲面上任取非F、G兩點(diǎn)的任意一點(diǎn)P,以備下一步剖切之用,同理可做出管Ⅱ和管Ⅲ的剖切截?cái)嗝鍹NS。做好的剖切截?cái)嗝嫒鐖D5所示。
5.做蛇形彎管實(shí)體圖
以步驟3的方法做出如圖4所示的實(shí)體圖,然后分別以斷面FGP及MNS剖切管Ⅰ、管Ⅱ和管Ⅲ,并對(duì)留下的三部分做合并運(yùn)算,得到蛇形彎管實(shí)體圖,如圖6所示。
三、做展開圖
1.做表面素線
將實(shí)體圖展開的方法很多,如可通過標(biāo)注、查詢等方法獲得素線實(shí)長(zhǎng)求做展開圖,以及通過復(fù)制邊或復(fù)制面命令做展開圖等。但較簡(jiǎn)便的方法是通過“分解”命令將實(shí)體循環(huán)執(zhí)行“選中→分解”,直到只剩下簡(jiǎn)單的線條為止。然后將底面圓六等分(等分?jǐn)?shù)越多展開圖越精確)并做出蛇形彎管的表面素線。蛇形彎管的表面素線如圖7所示。
2.做展開圖
通過“復(fù)制”命令復(fù)制其表面素線,并將它們拼湊成一長(zhǎng)方形,然后以150為半徑畫出底面半圓,并將其三等分,做出其對(duì)應(yīng)的表面素線,如圖8(左)所示。然后以300×3.14=942為長(zhǎng)度畫出底面圓周的展開線段,在其上以942÷6=157依次取六個(gè)點(diǎn),并延長(zhǎng)方形高度方向向上做7條豎直線從而形成一長(zhǎng)方形,接著以各節(jié)素線對(duì)應(yīng)高度取點(diǎn),并用“樣條曲線”功能依次光滑連接各點(diǎn),最終形成如圖8(右)所示的展開圖。
四、結(jié)論
基于AutoCAD的三維建模及展開技術(shù),從一定程度上解決了以蛇形彎管為代表的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的展開問題,其解決之道有以下幾點(diǎn)需要總結(jié):
1.建立適宜的空間坐標(biāo)系,并按尺寸要求對(duì)各關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行精確定位。
2.確定各節(jié)彎管的剖切截?cái)嗝嫖恢?即三點(diǎn)確定平面原則)。
3.展開圖的做圖方法需要根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。
另外,盡管像Solidworks、proe等三維軟件也可解決類似的問題,但在實(shí)際使用中筆者感到其方法并不太適合此類結(jié)構(gòu)件,所以AutoCAD的三維建模及其展開技術(shù)還是有相當(dāng)?shù)氖褂脙r(jià)值。
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