避開(kāi)假八層的溫柔陷阱—淺談六層板的疊層【轉(zhuǎn)發(fā)】

2017-10-13  by:CAE仿真在線(xiàn)  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)



在《PCB的筋骨皮》一文中,我們提出了當(dāng)板厚在1.6mm及以上時(shí),怎樣避免使用假八層的疊層,而導(dǎo)致PCB成本增加的問(wèn)題。感覺(jué)大家的回答很踴躍哈,看來(lái)這個(gè)問(wèn)題還是比較典型的。本來(lái)想截取一些回答放在這里,不過(guò)篇幅的關(guān)系,大家可以自己去上一篇文章,看看文章后面的精選答復(fù)。

在此文中我們結(jié)合平時(shí)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),提出了自己的見(jiàn)解,希望給大家一個(gè)答案,請(qǐng)大家指導(dǎo)分享。


1
什么是假八層


我們常規(guī)的六層板疊層,是L2-3一張芯板(core),L4-5(core)一張芯板,其它的用PP加銅箔,最后壓合在一起而成的。如圖一所示。

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圖一


但是六層板板厚在1.6mm及以上時(shí),如果要進(jìn)行常規(guī)阻抗控制(單線(xiàn)50歐姆,差分100歐姆),在層疊上會(huì)導(dǎo)致3、4層之間的厚度較高,超過(guò)3個(gè)7628半固化片的厚度。因大部分工廠(chǎng)PP最多只能疊3張(超過(guò)3張壓合時(shí),PP經(jīng)高溫由半固化狀態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)后容易從PNL板邊流失)。這時(shí)候在生產(chǎn)上通常會(huì)用一個(gè)光板(沒(méi)有銅皮的芯板或者把常規(guī)芯板兩面的銅箔蝕刻掉)添加在3、4層之間來(lái)輔助達(dá)到預(yù)期的層疊厚度,這就是通常所說(shuō)的假八層。其實(shí)那并不是真正的八層板,而是為了滿(mǎn)足板子阻抗的需要,而出現(xiàn)的一種特殊疊層方式。比如下圖六層板因阻抗或設(shè)計(jì)所限,中間多用了一張光板,兩張芯板加一張光板,這本來(lái)是八層的疊構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)際做出來(lái)是六層的效果。這種就叫假八層板(實(shí)際是真六層板)。

當(dāng)然這只是假八層其中的一種情況,如下圖所示,3、4層之間用了2張7628半固化片加一個(gè)假芯板的方案,這個(gè)做法會(huì)增加成本。


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圖二


你注意到了嗎?

圖一用的是兩張芯板(core),而圖二中用的是三張芯板(core),成本有很大的差異。

那么我們?cè)鯓尤ケ苊膺@種情況的出現(xiàn)呢,我們推薦了以下幾種做法,請(qǐng)大家參考借鑒。


2
非高密時(shí)的解決方案


  • 三個(gè)布線(xiàn)層方案

這個(gè)答案有人回復(fù)了:如果可以實(shí)現(xiàn)3個(gè)布線(xiàn)層完成設(shè)計(jì),那么六層板完全可以設(shè)計(jì)成為常規(guī)層疊。或者關(guān)鍵信號(hào)線(xiàn)(高速信號(hào))數(shù)量不多,區(qū)域集中,也可以使用這個(gè)層疊方案,局部高速信號(hào)區(qū)域?qū)?yīng)的相鄰層鋪地銅,做成局部3層布線(xiàn)(L1&L4&L6)。疊層如下(阻抗計(jì)算從略,大家可以自己算算,后面也是一樣只寫(xiě)層疊)


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圖三


缺點(diǎn):關(guān)鍵信號(hào)多的情況下,三個(gè)層無(wú)法滿(mǎn)足布線(xiàn)需求。

  • 較寬線(xiàn)寬方案

板子的密度不高,沒(méi)有小間距的器件,可以使用比較大的線(xiàn)寬進(jìn)行設(shè)計(jì)的板子(比如8mil左右線(xiàn)寬)疊層和阻抗控制如下:

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圖四

缺點(diǎn):以上層疊方案,阻抗線(xiàn)設(shè)計(jì)為表層8~9mil左右,內(nèi)層6~10mil

存在小間距器件時(shí),以上方案比較難于布線(xiàn)。


3
非高速時(shí)的解決方案


在一些沒(méi)什么高速信號(hào),阻抗控制的要求可以稍微降低一點(diǎn),比如保證各層阻抗一致,但是阻抗的中心值為60~65歐姆,差分線(xiàn)控制在105歐姆左右,疊層和阻抗控制如下:


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圖五

缺點(diǎn):這個(gè)層疊方案有一定的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn),需要評(píng)估高速信號(hào)的反射。

(篇幅關(guān)系,提高阻抗的方案對(duì)高速信號(hào)的影響,會(huì)在后面的文章進(jìn)行分析)


4
總結(jié)


其他方案還有1、2,5、6作為布線(xiàn)層,3、4為電源地平面的方案,這個(gè)方案需要表層走線(xiàn)極短,只進(jìn)行Fan out的設(shè)計(jì),同時(shí)1、2之間,5、6之間的阻抗差距極大。

另外在設(shè)計(jì)時(shí)將阻抗設(shè)計(jì)成共面阻抗,此將疊層厚度調(diào)整厚,線(xiàn)寬加大,線(xiàn)到周?chē)~箔的間距調(diào)小也可以實(shí)現(xiàn)非假八層的方案來(lái)滿(mǎn)足阻抗需求及降低成本。

當(dāng)然,大家的回復(fù)里面還有其他方案:比如把板厚改成1.2mm,這需要考慮機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求,一般情況下無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

其實(shí),明眼人會(huì)說(shuō)上面的所有方案都是有局限性的:

  • 信號(hào)較雜亂,必須要4個(gè)布線(xiàn)層才能完成布線(xiàn)

  • 有高密的BGA,無(wú)法走較寬的線(xiàn)

  • 速率較高,DDR3/4,高速串行總線(xiàn),控其他阻抗擔(dān)心有風(fēng)險(xiǎn)

  • ……


高速先生想說(shuō)的就是:您的板子都高速又高密了,然后付出接近八層板的成本,卻只得到六層板的性能,您真的不知道該怎么辦嗎?


問(wèn)題來(lái)了

請(qǐng)各位預(yù)估下,本來(lái)是單線(xiàn)50歐姆,差分100歐姆的阻抗控制要求,按照上文建議的把單線(xiàn)阻抗中心值控制在60~65歐姆,差分在105~110歐姆時(shí),信號(hào)會(huì)有哪些潛在的風(fēng)險(xiǎn)?


原作者及出處——一博科技“高速先生” 作者:王輝東

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